危险有害因素识别与风险评价().ppt

前 言 安全管理的最终目的在于控制各类风险，减少 事故发生，改善企业的安全管理绩效。因此，全 面识别危险、有害因素，准确评价风险，有效控 制风险，是安全管理工作的核心所在。 一、危险、有害因素的识别 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 例如：人的因素（违章指挥、误操作、违章作业等）、物的因素（设备设施缺陷 、防护缺陷、电伤害等） 有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性 损害的因素。 例如：人的因素（心理情绪影响、体力视力负荷超限等）、物的因素（噪声、辐 射、高温；有毒、爆炸、腐蚀品等） 劳动者在生产领域从事生产活动的全过程 ——通常情况，两者不 加以区分，统称为危险有害因素。主要指客观存在的危险、有害物 质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。 可能导致伤害、疾病 、财产损失、环境破坏的根源或状态。存在能量、有害物质和能量 、有害物质失去控制，是危险有害因素产生的根本原因。 这种“根源或状态”来自作业环境中： 物的不安全状态 人的不安全行为 有害的作业环境 安全管理缺陷 危险有害因素识别：识别危险有害因素的存在并确定其性质的过程 1、危险有害因素的表现形式 ?火灾和爆炸； ?一切可能造成事件或事故的活动或行为；冲击与撞击； ?物体打击、高处坠落、机械伤害；中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）； 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）； 设备的腐蚀、焊接缺陷等；有毒有害物料、气体的泄漏； 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务，等等。 2、危险有害因素的类别 不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。 按GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》，分为13大类： ⑴ 操作失误、忽视安全、忽视警告； ⑵ 造成安全装置失效； ⑶ 使用不安全设备； ⑷ 用手代替工具操作； ⑸ 物体（成品、材料、工具等）存放不当； ⑹ 冒险进入危险场所； ⑺ 攀、坐不安全位置； ⑻ 在起吊物下作业、停留； ⑼ 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作； ⑽ 有分散注意力行为； ⑾ 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用； ⑿ 不安全装束； ⒀ 对易燃易爆等危险物品处理错误。 物的不安全状态：使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件。 物质条件：火灾、爆炸性物质泄漏；毒性物质。 物体条件：GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》为4大类： ⑴ 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； ⑵ 设备、设施、工具、附件有缺陷； ⑶ 个人防护用品用具—防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护 具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷； ⑷ 生产（施工）场地环境不良。 ? 有害作业环境： 作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。 作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿 度不当；外部噪声；风、雷电、洪水等自然灾害。 安全管理缺陷： ⑴ 设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工程学） ⑵ 人员控制管理缺陷；教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等； ⑶ 工艺过程、作业程序缺陷； ⑷ 相关方管理缺陷。 按GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》，将生产过程的危 险与危害因素分为6类： ⑴ 物理性危险因素与危害因素（15种） A、设备、设施缺陷； B、防护缺陷； C、电危害； D、噪声危害； E、振动危害； F、电磁辐射； G、运动物危害； H、明火； i、能造成灼伤的高温物质； J、能造成冻伤的低温物质； K、粉尘与气溶胶； L、作业环境不良； M、信号缺陷； N、标志缺陷； O、其他物理性危险因素与危害因素 ⑵ 化学性危险因素与危害因素（5种） A、易燃易爆性物质； B、自燃性物质； C、有毒物质； D、腐蚀性物质； E、其他化学性危险因素与危害因素。 ⑶ 生物性危险因素与危害因素（5种） A、致病性微生物； B、传染病媒介物； C、致害动物； D、致害植物； E、其他生物性危险因素与危害因素。 ⑷心理、生理性危险因素与危害因素（6种） A、负荷超限；（4）（5）（6） B、健康状况异常； C、从事禁忌作业； D、心理异常； E、辨识功能缺陷； F、其他心理、