月精益运营管理实战之道法术.ppt

* 工序的先后关系,会影响后续工序进度: 工序间的平行关系，则会影响产品配套 瓶颈在生产中的不良影响 * 平衡改善法则-ECRS法则 符号 名称 说明 E 取消Eliminate C 合并Combine R 重排Rearrange S 简化Simplify 平衡改善法则及注意事项 * 单元小结：精益生产管理的七大核心关注点 全局——构建精益组织构架和工作流程 时间——管理的主轴，增值时间比 浪费——运作系统是否健康的标准 改善——排除浪费的核心方法，持续推进 根源——以追溯和解决浪费直到去芜存菁、简化管理为改善的目标 人才——以全员参与改善活动为培育的核心工作 战术——实践出真知，将问题解决在现场，少做论述题 精益是理念、是文化、是行为，还是科学，不仅仅只是一套工具 * 第四单元：精益运营之“术” 制造形态 细分 主要特点 代表产品 关注点 加工 装配 装置性 （流程类） 4.1、制造业不同形态及生产关注点的分析 * 描述问题 执行解决方案 分析问题提出方案 确定根源 选择方案 步骤6 步骤2 步骤5 步骤3 步骤1 步骤4 总结成果 PDCA 执行临时围堵方案 问题 解决 4.2、解决生产管理问题的六步法 * 4.3、改善实际案例展示 精细化管理示范企业”改善案例 精益运营辅导改善案例 某汽配企业辅导改善案例 某企业布局规划改善案例 精益强身班改善成果表展示 提案改善案例展示 * M公司生产的MJJ产品在企业的努力下，终于打开了国际市场，客户要求M公司月交货量在1600台以上才会长期合作，公司即将面临客户验厂，而现有的生产方式是怎样的呢？走进厂房流水线边上有的员工聊天，有的员工不在岗位上，有的在洗手间边上吸烟，只有几个人在埋头苦干。通道边上都堆放着物料，有半成品，也有成品等待调试，特别是由于物料都在靠窗的长条的货架上，所以，有许多员工走来走去到货架上去拿物料或者部件。车间主任说：一天加班最多只能完成30台机器，如果要增加产量，就必须增加车间，工人和流水线。 如果月产量低于1600台，肯定失去客户。该怎么办？老板心急如焚！ 生产线均衡改善案例分析 如何在不增加人、设备、车间的前提下提升产能？ * 开始 车间调整前的现场布局 组 装 区 调试区 检验区 打包下线 大门 零部件加工区域 * 改善前的毛利润：704940元/月 改善后的毛利润：1337490元/月 70万VS133万 见证奇迹的时刻 改善结果分析 * 4.4、推行提案改善，实现持续改进 提案改善制度 是一种精益的管理制度 符合SMART管理原则 是透明管理的具体形式 带有组织实施的强制性 实施后兑现相应的奖励 提高工作效率及改善管理方式的提案 业务改善方面的提案 提高产品质量和提高产能的提案 预防灾害、安全、环境改善方面的提案 降低成本、节约经费的提案 节省材料和能源方面的提案 原料，设备国产化的提案 生产工程改善和售后服务的提案 开拓市场及促进销售的提案 生产设备及工艺革新的提案 现场工作方法、业务程序改善的提案 关于公司和部门发展的其他提案 。。。。。 * 年度 提案数 采纳率 1951 786 ------- 1974 100，000 70% 1976 463，422 84% 1977 454，522 84% 1978 527，718 88% 1979 575，861 91% 1980 859，039 94% ------ 2000 659，689 99% TOYOTA的“创意功夫” * 案例：TPM小组活动提案表 改善类别（在相关方面画圈） 部门：XX车间 成本 材料 预防 品质 提案人：石XX 人员 效率 费用 性能 提交日期：10—04—21 问题点 叙述：油品加注机在每次加完后，仍有残油 数据：经测量，返还前的桶底仍有约8cm的油没有用上 要因分析 叙述：这是因为吸油管的长度不够所导致的 数据：每桶残油约为54. 2元，按每年XX车间使用1万桶计算，每年油品上的损失就为54.2万元 改善措施 叙述：将吸油管加7厘米 数据：每年在油品上可为车间节约54.2万元 改善前 （图示） 题目：油品加注机的改善 油品 吸油管 ~~~~~~~~ ~~~~~~~~ ~~~~~~~~ ~~~~~~~~ ~~~~~~~~ ~~~~~~~~ 8cm 液面传感器管 油桶 * 哪些内容不属于精益改善提案？ 人事、劳动条件等有关企业基本规定的事项 仅提出缺点或问题，而欠缺具体改善措施及方法者（突发性想法） 个人的不满事项 与过去的提案同样的内容（重复的提案） 政治性的问题或诽谤公司的内容 经营计划上已经反映的内容 上司的指示，部门的课题，会议当中已公开的对策及内容 其它与公司造成不利的损失或违反秩序的内容 *