汽车构造课件-万向传动装置.ppt

万向传动装置的组成和功用 万向传动装置在汽车上的应用场合 1．变速器与驱动桥之间 万向传动装置在汽车上的应用场合 2．变速器与分动器之间、分动器与驱动桥之间 万向传动装置在汽车上的应用场合 3．驱动桥与驱动轮之间 万向传动装置在汽车上的应用场合 万向节是实现转轴之间变角度传递动力的部件。 如果万向节在扭转方向没有弹性、动力靠零件的铰链式连接传递，是刚性万向节，刚性万向节又分为不等速万向节（如十字轴式万向节）、准等速万向节（如双联式、三销轴式等）和等速万向节（如球叉式、球笼式等）。 如果万向节在扭转方向有一定弹性、动力靠弹性零件传递、且有缓冲减振作用，是弹性万向节。 汽车上应用较多的是刚性万向节。 十字轴式刚性万向节 十字轴式刚性万向节结构简单、工作可靠、且允许所连接的两轴之间有较大交角，在汽车上应用最为普遍。 1．构造 十字轴式刚性万向节 2．十字轴式刚性万向节传动的不等速特性 十字轴式刚性万向节 　3．十字轴式万向节传动的等速条件 （1）采用双万向节传动； （2）第一万向节两轴间的夹角α1与第二万向节两轴间的夹角α2 相等； （3）第一万向节的从动叉与第二万向节的主动叉在同一平面内。 准等速万向节 根据双万向节实现等速传动的原理而设计的万向节称为准等速万向节。 1.双联式万向节：两个十字轴式万向节相连，中间传动轴长度缩减至最小。 准等速万向节 1.双联式万向节 优点：允许有较大的轴间夹角，轴承密封性好、效率高、制造工艺简单、加工方便、工作可靠等。多用于越野汽车。 准等速万向节 2.三销轴式万向节 优点：允许相邻两轴间有较大的夹角，用于一些越野车的转向驱动桥。 等速万向节 工作原理：保证万向节在工作过程中，其传力点永远位于两轴交角的平分面上。 等速万向节 1.球笼式万向节 （1）固定型球笼式万向节（RF节） 等速万向节 1.球笼式万向节 （1）固定型球笼式万向节（RF节） 特点：在传递转矩的过程中，主从动轴之间只能相对转动、不会产生轴向位移。 等速万向节 1.球笼式万向节 （2）伸缩型球笼式万向节（VL节） 特点：在传递转矩的过程中，主从动轴之间不仅能相对转动，而且可以产生轴向位移。 等速万向节 2.球叉式万向节 传动轴和中间支承 传动轴、花键轴、滑动叉、中间支承和万向节叉等共同组成了传动轴。 传动轴和中间支承 ·壁厚均匀的轴管·传动轴过长，易共振，将其分成两段并加中间支承·两端焊接的花键轴和万向节叉组成·滑动花键连接，以实现传动轴长度的变化 传动轴和中间支承 为了减少摩擦和磨损，有些汽车在花键槽内设置了滚动元件。 传动轴和中间支承 如果万向传动装置传递的动力较远，传动轴中间会分段，并加中间支承 传动轴和中间支承 1）中间支承通常装在车架横粱上，能补偿传动轴轴向和角度方向的安装误差，以及汽车行驶过程中因发动机窜动或车架变形等引起的位移。 2）中间支承常用弹性元件来满足上述要求，它主要由轴承、带油封的盖、支架、弹性元件等组成。 3、万向传动装置的常见故障 4、万向传动装置检修 5、万向传动装置故障案例分析 （1）汽车起步时或在行驶中改变车速时有撞击声 现象：汽车起步时，车身发抖并伴有撞击声；当改变车速时，响声加大。 原因： 十字轴及滚针轴承磨损过度、松旷； 传动轴与滑动叉配合花键磨损过度、松旷； 紧固螺栓松动等。 （2）汽车行驶时有异响 现象：汽车起步时无异响，但行驶时有异响，且车速越快，响声越大，脱档滑行时也有异响。 原因： 中间支承位置不当； 中间支承轴承磨损过大； 中间支承橡胶垫损坏； 万向节装配过紧。 （3）汽车行驶 时有异响并伴随车身抖振 现象：汽车行驶时有异响，且随着车速 的提高，响声加大，严重时车身抖振。 原因： 传动轴弯曲变形； 传动轴不平衡； 中间支承部件损坏严重。 （1）十字轴万向节的检修 1) 检查滚针轴承，如果滚针断裂、油封失效，应更换新件。 2) 检查十字轴轴颈磨损、压痕剥落等情况。十字轴轴颈轻微磨损、轻微压痕或剥落，仍可继续使用，如果轴颈磨损过甚、严重压痕(深度超过0.1mm)或严重剥落时，应予以更换。 3) 检查万向节叉不得有裂纹或其他严重损伤，否则更换新件。 4) 万向节装配完毕后，可用手扳动十字轴进行检验，以转动自如没有松旷感觉为合适。若装配过紧或过松，应查明原因，必要时应拆检及重新装配。 （2）球笼式万向节的检修 1) 主要是检查内、外等速万向节中各部件的磨损情况和装配间隙。一般外等速万向节酌情单件更换。内等角速万向节，如某部件磨损严重，则应整体更换。 2) 外等速万向节的6颗钢球要求有一定的配合公差，并与星形套一起组成配合件。检查轴、球笼、星形套与钢球有无凹陷与磨损，若万向节间隙过