电渗析(ED)装置介绍.ppt

开源 电渗析（ＥＤ）技术介绍 苏州开源拓展环保工程有限公司 电渗析工作原理及过程　一 电渗析工作原理及过程　二 　 电渗析膜（离子交换膜）介绍　二 均相膜指整张膜完全是按离子交换树脂的制造工艺制成的，是将树脂的母体连接起来，成为连续的膜状物，在这种膜中聚合电解质和成膜材料之间发生了化学结合而成为共聚体。 如下图所示。由于这种膜的化学性能是均匀的，膜的各部分具有相同特性，是单相的，故叫均相膜。 电渗析膜（离子交换膜）介绍　三 电渗析膜（离子交换膜）介绍　四 电渗析装置介绍　一 一　定义： 为降低电极反应在总能量消耗中所占的比例，工业生产中组成多膜电渗析槽，称为电渗析器. 电渗析器的构造包括压板、电极托板、电极、极框、阴膜、浓水隔板、淡水隔板等部件。将这些部件按一定顺序组装并压紧，组成一定形式的电渗析器。电渗析器的辅助设备还包括水泵、整流器等，组成了电渗析装置。 二　结构：电渗析器由膜堆、极区和压紧装置三部分构成。 1: 膜块；是由相当数量膜对组装而成。 膜对：是由一张阳离子交换膜，一张隔板甲（或乙）；一张阴膜，一张隔板乙（或甲）组成。 离子交换膜：是电渗析器关键部件，其性能影响电渗析器的离子迁移效率、能耗、抗污染能力和使用期限等。其中膜的分类：按膜结构分为：异相膜、均相膜和半均相膜；按膜上活性基团不同分为：阳膜、阴膜和特种膜；按膜材料不同分为：有机膜和无机膜。 电渗析装置介绍　二 c) 隔板：分浓、淡水隔板，交替放阴阳膜之间，使阴膜和阳膜之间保持一定间隔，隔板平面水流，垂直隔板平面电流。隔板厚离0.9毫米。 2: 极区包括电极、极框和导水板 电极：为连接电源所用 极框：放置电极和膜之间，膜帖到电极上去，起支撑作用。 3: 压紧装置：是用来压紧电渗析器，使膜堆、电极等部件形成一个整体，不致漏水。电渗析器还包括整流器，水泵，转子流量计等。 三　组装方式 　　电渗析器组装是用“级”和“段”来表示，一对电极之间膜堆称为“一级”。水流同向每一个膜称为“一段”。增加段数就等于增加脱盐流程，也就是提高脱盐效率，增加膜对数，可提高水处理量。 电渗析器组装方式可淡水产量和出水水质不同要求而调整，一般有以下几种组装形式：一级一段；一级多段；多段一段；多级多段。 电渗析装置介绍　三 电渗析装置介绍　四 电渗析装置介绍　五 五　极化与沉淀 　在电渗析器的膜界面现像中，极化 现像主要发生在阳膜的淡室一侧，而 另一沉淀现像则主要发生在阴膜的浓 室一侧。 　当阴膜室一侧出现水的离解，产生 的OH离子适移通过阴膜进入浓室， 使浓水的PH值上升，出现CaCO3 以至Ｍg(OH)2的沉淀现像。这些 沉淀产物附着于膜表面，从而增加 膜电阻，加大电能消耗，减小膜的 有效面积，降低出水水质，影响 正常运行正常。 电渗析装置介绍　六 六　电渗析器运行的极化问题 　 　极化是电渗析器运行中常见问题，其主要影响如下。 1)　降低电流效率 由于极化时、导致水分子大量解离，在电场作用下，水的解离造成H＋和OH—离子的迁移，可见其部分电能消耗在水的解离和与脱盐无关的H＋和OH—离子迁移上，使电流效率下降。 2)　降低除盐率和产率 极化会在浓水室阴膜表面上产生沉淀，形成水垢，对运行带来不良的影响。 3)　淡水pH值下降。 电渗析装置介绍　七 七　防止和消除极化的主要措施 控制操作电流，以避免极化现像的发生，减缓水垢的生成。 定倒换电极，使浓，淡室亦随之相应倒换，这样阴膜两侧表面上的水垢，溶解与沉积相互交替，处于不稳定状态。 定期酸洗，用浓度１－１.５%盐酸溶液在电渗析器内循环清洗以清除结垢，酸洗周期从每周到每月一次，视实际情况而定。　 电渗析装置介绍　八 电渗析法除盐工艺系统介绍　一 电渗析法水处理除盐工艺系统可以分两种：一种是电渗析器本体的工艺系统；另一种是电渗析器和其他水处理设备的组合系统。 一）电渗析器本体的工艺系统 选则经济合理的电渗析工艺系统(即除盐方式)，是设计电渗析除盐水处理工艺的一个重要部分。一般应根据原水水质、用水水量、用水水质要求等，通过技术经济比较后确定。常用的除盐方式有直流式、循环式和部分循环式三种。如下图： 电渗析法除盐工艺系统介绍　二 a．直流式除盐 原水流经一台或多台串联的电渗析器后，即能达到要求的水质。该法的优点是可连续制水、管道简单；缺点是定型设备的出水水质随原水含盐量而变。 b.循环式除盐 将原水在电渗析器和水箱中多次循环，以达到所需出水的水质。其缺点是需设置循环水泵和水箱，并只能间歇供水。 c. 部分循环式除盐 它是直流式和循环式除盐相结合的一种方式：在部分循环式除盐工艺系