电焊工培训PPT 3.ppt

第一节 CO2气体保护焊概述 一、CO2气体保护焊的工作原理 CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护气体隔绝空气，保护熔池的焊接方法，简称为CO2焊。 二、CO2气体保护焊的工艺特点 (1)生产效率高 (2)焊接变形小 (3)能耗少(4)适用范围广 (5)抗锈能力强(6)机动灵活，操作简便 (7)焊接综合成本低(8)明弧操作 (9)焊接飞溅大(10)弧光强 第一节 CO2气体保护焊概述 三、CO2气体保护焊的冶金特点 1.CO2气体的保护作用　 从喷嘴中喷出的高压CO2气体隔绝空气，保护熔池不跟空气中 的氧气、氮气等直接接触，保护效果很好。必须采取措施，防止母材和 焊丝中合金元素的烧损。 　 2.CO2气体保护焊的脱氧措施　 必须进行脱氧，一般在焊丝中加入一定量的脱氧元素，如Si、 Mn、Al、Ti等。　 3.焊缝金属的合金化 药芯或焊丝中加入合金元素，熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属 中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的性能，通过渗合金甚至可获得 性能与母材完全不同的焊缝金属。 　 　 第一节 CO2气体保护焊概述 四、CO2气体保护焊过程中的熔滴过渡 　1.短路过渡 当焊接电流很小、电弧电压很低时，由于弧长小于熔滴自由成形的直径，焊接时将不断发生短路，此时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好，这种过渡形式称做短路过渡。它被广泛用于薄板和空间位置的焊接。 a.起弧 b.小球形成 c.短路接触 d.熔滴过渡 e.熔断产生 f.熔断 g.二次起弧 　　GMAW - 短路过渡 　　　优点 局限性 a.低热输入量 a.飞溅 b.全位置焊接 b.易未熔合 c.成本稍低 c.焊接较薄的母材 d.对坡口装配要求稍低 短路范围: 低电压 (16V ~ 22V） 低电流 (30A ~ 200A ) 焊丝尺寸: 细焊丝 (0.6~ 1.2mm) 保护气体: 100% CO2 气体 75% Ar/25% CO2 混合气体 　 第一节 CO2气体保护焊概述 　四、CO2气体保护焊过程中的熔滴过渡 2.射滴(颗粒)过渡 (1)大颗粒过渡 当电弧电压较高、弧长较大焊丝端部形成的熔滴不仅左右摆动，而 且上下跳动，最后落入到熔池中，这种过渡形式称为大颗粒过渡。 (2)小颗粒过渡 对于直径为1.6mm的焊丝，当焊接电流超过400A时，熔滴较细，过渡 频率较高，称为小颗粒过渡。 a.起弧 b.产生大熔滴 c.电流加大 d.重力可能不时将熔滴沿非轴线方向拉下 e.熔敷可能发生于焊接熔池之外f.飞溅物形成于焊缝周围 　　　　　　 　　　　　　　　　 GMAW – 颗粒过渡 　优点： 局限性 : a.熔深深 a.飞溅物多 b.熔敷大 b.仅适用于平/横焊位置 c.气体成本低 使用场合: 高电压(25V ~40V) 高电流 (200A~500A ) 焊丝尺寸: 一般为大直径焊丝 (1.2mm及以上) 所用的保护气体: 100% CO2 气体 75% Ar/25% CO2 混合气体 　　　　　　 　　　　　　　　　 第一节 CO2气体保护焊概述 3.射流(喷射)过渡 射流过渡一般发生在使用惰性气体或混合气的情况下才能产生，随着电压的调高能够达到无飞溅焊接a.起弧 b.电流在过渡水平以上 c.熔滴形成于焊丝端部 d.小直径的细小熔滴沿轴向从焊丝导向熔池 f.唯一的真正“越弧传递”方式 　　　　　　 　　　　　　　　　 GMAW – 射流过渡 　优点： 局限性 : a.焊珠（道）光滑 a.有咬边的可能性 b.熔深深