精益生产推进手册导读.ppt

* ◆利用统计学原理,进行抽样调查的方法。 ◆样本的概念 / 群体。 ◆抽样及工作抽查的好处: ---- 时间上不允许 / 成本大 / 不可能 / 不必要 ； ---- 观测时间短； ---- 从事观测记录的人员不需要具备太高深的技术； ---- 对被观测的对象所产生的干扰次数及时间少 。 ⑺ 抽查法 時 8 9 10 總計 分 15 5 20 48 21 50 有效生產工作 準備工作 收拾工作 檢驗 不在工作崗位上 * 九.苏州金龙精益生产推进 * 消除浪费，提升效益 发动全员持续改善，打造一个能够自动暴露问题的生产运营系统 建制度 《精益生产推进管理规定》 《精益生产推进奖惩细则》 《5S综合评比项目规范》 《5S改善亮点评比规范》 《5S示范工位评比规范》 《优秀5S专员评比规范》 《精益/5S宣传看板评比规范》 《供应商奖惩细则》 《参观通道管理规定》 《精益快报》 『精益之窗』 《5S推行手册》 《精益生产推进手册》 精益5S宣传看板 先进人物宣传 精益实战培训 5S实战培训 通知通报 标准规范 现场改善提案、安全/5S电子整改单、合理化建议降本退件审核、物料报废折价精益审核、地磅与电脑联网、大件物资库存监控平台、精益项目管理平台 基础 方 法 工 具 目标 现场改善提案 加强辅料管控 发动员工 建文化 精益推进总体介绍——点面结合 * 谢谢各位！！！ 场所,方法,标识 * * ⑸改变“辛苦”的做法为“下功夫”的做法 ◆改变做法的话，直觉与诀窍都不需要； ◆改变做法谁都能做； ◆好的做法可以移转。 ⑹改变进行方式——改“防守的改善”为“攻击的改善” ◆防守的改善：降低成本、降低不良、防止事故、减低疲劳、缩短时间的美好“减少不希望的事项”，有很强的被动“防守”的意味； ◆攻击的改善：提升营业额、提升服务、形象的提升、速度的提升等“增加希望的事项”是积极的“攻击的改善”。 * 4.2 改善的步骤 ⑴寻找问题点 所谓“问题”，为实际状况与应有基准的差异。依照基准的设定方法，问题点寻找方法可分为三种： ◆发现问题：即觉察已经存在的问题； ◆发掘问题：即预知、预测未来或许会发生的事情； ◆创造问题：即进一步设定更高的水准、创造出问题。 ①目的追求 ②原因追究 ③现状把握 ④目标设定 如何 建议 * ⑵改善的构想 改善本来就是打破身边很小的现状，是对在有办法改变的东西中，改变会有效果的东西加以改变，是任何人的能力范围内德并非如革新般的需要特殊的能力。 ◆废除不需要的东西 ◆废除不需、不用的东西 ◆废除怎么都无所谓的东西 改善的三种手法 废除、减少、改变 废除是改善的“最大力士” ◆抄搬别人成熟的创意/成果 ◆创造——作大幅度改进 ◆研究及改善别人的创意/成果 ◆ 发明——作100%的创新 改善的四大做法 * ⑶改善的实施 改善如未能加以实施是毫无意义的，不管如何卓越的构想，未能加以实施则只不过是画饼充饥而已，但也不能盲目行动，在实施前应对改善案予以检讨评价。 ◆这个方法是否会产生后遗症； ◆是否对需要解决的部分有遗漏 ◆试比较改善前与改善后的情况 ◆成本如何 ◆安全性 改善的评价 ◆实施时应取得上司的认可； ◆尝试看看确定其好与坏； ◆实施上是否有困难 ◆简单的部分自己做 ◆实施效果确认后应填写《改善案例展示》 改善的实施 * ⑷后续追踪 ◆实施后是否有不良结果； ◆确认实施的结果； ◆不断追踪直到结果安定； ◆进行避免再回到原点的标准化； ◆是否有更好的方法。 * 4.3 改善发想的要点 现实中有“改善进步的职场”和“改善没有进展的职场”存在，其间的差异可大致分为“心理面”、“技术面”，其发想是有些不同的： ◆无用的事物立即取消 ◆无法取消的话将其减少 ◆所谓改善就是改变 ◆同样地机能较省工就是改善 ◆没有第三个方法吗 ◆改善从肯定现状开始 ◆将直立的改为横式 ◆斜眼（换个角度）看世界 ◆歪头歪脑扭转想法 ◆订购点管理的功夫 ◆不行的话再改善 ◆是否有资格嘲笑老婆 （没有一成不变的） * 4.4 改善实施指导 ⑴能够实施的才是好构想，简便的才是好改善 ⑵改善实施的指导原则—— ⑶改善的指导法 ◆能加以实施； ◆能实施的办法； ◆能实施的方向； ◆现在马