精益生产知识培训课程.ppt

北美地区丰田汽车制造公司使命 福特汽车公司的使命 身为一家美国公司，对社区及美国的经济成长要作出贡献； 身为一家独立公司，对员工的稳定与福祉作出贡献； 身为丰田集团的公司，通过为顾客创造价值而对丰田的整体成长作出贡献。 福特汽车、汽车相关产品与服务，及其他更新的产业如航天、通讯、金融服务等领域是全球领导者。 我们的使命是持续改进产品与服务，以符合顾客之需求，使我们的事业能不断兴隆，并对我们的股东（企业所有权人）提供合理报酬。 丰田公司的使命与福特公司的使命 相较之下，尽管丰田已在纽约证交所挂牌上市，但丰田的使命陈述中并未提到股东；它甚至未提及产品品质，尽管我们都知道丰田内部热衷于品质。丰田公司的目的并不是制造能够畅销、为股东赚钱的高品质产品，这只是实现该公司使命的必要条件而已。 所以，丰田公司真正的使命有三部分： 对运营所在地国家（外部利害关系人）的经济或成长作出贡献； 对员工（内部利害关系人）的稳定与福祉作出贡献； 对丰田公司的整体成长作出贡献。 这里传递的信息是： 丰田公司必须促进社会的成长，否则它就无法对内部或外部利害关系人作出贡献，这就是为何它必须制造优良产品的理由。 丰田激励全体员工对公司做出贡献，在丰田名留青史； 它真诚地希望同仁能学习与成长，能投资于长期技术，创造持久的顾客满意度，使顾客一再上门，终生成为丰田的顾客。 解决问题 （持续改进与学习） 员工与事业伙伴 （尊重他们、激励他们、使他们成长） 流程 （杜绝浪费） 理念 （着眼于长期的思维） 原则2：建立无间断操作流程以使问题浮现 原则3：实施拉式生产制度以避免生产过剩 原则4：使工作负荷水准稳定（生产均衡化） 原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化（自动化） 原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 原则7：运用视觉管理使问题远处隐藏 原则8：使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程 正确的流程方能产生优异成果 丰田公司的管理层认为：他们若能建立正确的流程，就能生产出好的产品。 任何公司若想展开精益之旅，一个很好的起点是在其核心制造流程与服务流程中可应用之处建立无间断的流程。 无间断操作流程是精益生产的核心要点：缩短从原材料到产出最终成品（或服务）的时间消耗，有助于促成最佳品质、最低成本，及最短的送货时间。 无间断流程实施： 一个流 拉式生产 看板制度 在能够实施“一个流”之处实施之 在必须采取拉式制度处采用之；汽车加油 推式生产 不得已之处，要实施‘预先排定生产日程’的推式制度；高级需求 看板其实是你应该尽力设法去除的东西 Batch 超市 接单生产，同时只维持材料存货，是理论上最精益的方法，应该比较划算。 但是，这种论点并未考虑到“均衡化生产”的重要性。 所以，维持少量最终产品存货也许看似浪费，但容忍这种小浪费却可以避免使你的整个生产流程及供应链造成更大的浪费，因为在维持少量的最终产品存货作为缓冲的情况下，你及你的供货商便可以做到均衡化生产。 问题：公司现在的模式？可以应用这个理念吗？ 解决问题 （持续改进与学习） 员工与事业伙伴 （尊重他们、激励他们、使他们成长） 流程 （杜绝浪费） 理念 （着眼于长期的思维） 原则9：把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工； 原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队； 原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进。 发展员工与事业伙伴，为组织创造价值 丰田生产方式=通过把人员投向目标，以经营管理制度，达成高品质、低成本、最短前置期等目标。 长期资产 机器折旧 人员增值 学习到的技能 失去的价值 持续成长 技术 稳定 准时生产 自动化 持续改进 生产均衡化 管理 基准方向 关注聚焦的重点 亲自到现场查看 解决问题 项目管理 文化支持 理念/基本思维 顾客至上 员工是最重要的资产 改进 亲自到现场查看—现地现物 向团队成员提意见 效率思考 真实情况（与表面情况） 整个团队参与（与个人参与） 团队促进者 “授权予他们” 学习型组织的建立者 官僚作风经理人 “遵守规定！” 严格的工头与督导者 “做这些及这么做， 现在，动手吧！” “这是我们的目标与方向，会指引并教导他们。” 解决问题 （持续改进与学习） 员工与事业伙伴 （尊重他们、激励他们、使他们成长） 流程 （杜绝浪费） 理念 （着眼于长期的思维） 原则12：亲临现场查看以彻底了解情况（现地、现物） 原则13：不急于做决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策； 原则14：通过不断省思（反思）与持续改进以变成一个学习型组织。 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力 不带任何成见地到现场实地观察生产状况，对每件事、每个问题重复问5个“为什么”