纠正预防措施填写规范.ppt

问题描述： 纠正预防措施报告中，问题描述需要体现5W2H，只有使用了5W2H才能将问题全面的描述出，让接收报告的人员能够通过书面的描述了解到发生了什么问题，问题状况，责任人，发生地点，发生的时间，造成的损失等等。 那么，什么是5W2H呢？ Where（何处）： 在哪里发现的（发现地点）？ 在哪里发生的（发生地点）？ 问题集中在什么区域？ 在别处是否会有同样的问题？ 余，于是所有人都不得解。后来一位斯坦福大学的教 授闻之而来，花费了两个月的时间，调查的结果和GM 公司自己查出来的一样，发现是设备不能散热造成的， 但教授并不对这个结果满意，于是继续查了下去，发 现是散热片输出功率过小，以及设备内部热量不排出 导致的，教授依旧继续查下去了，发现是散热片输入 电流过小以及散热通道堵塞导致的，继续查，发现是 老鼠将电线咬掉了表皮，导致输入的一部分电流流失 造成输入电流过小以及散热通道内的过滤网被灰尘堵 塞了而已，要解决这个问题，只要灭鼠和定时打扫过 滤网上的灰尘就可以了。这个故事告诉我们，只要穷 挖深探，事务的根本原因只是老鼠和灰而已。 人员能力是否满足岗位要求？ 是否胜任岗位作业？ 人数是否符合岗位、任务要求？ 人员是否保持较高积极性？ 设备是否能达成目的？ 设备的能力是否满足需要？ 设备是否出现故障？ 材料是否能符合要求？ 材料是否存在不合格？ 材料是否短缺？ 是否有标准或指导性文件作为作业的依据？是否有效？是否便于作业人员参考？ 方法是否可以满足作业需求？ 方法是否可行？ 作业人员是否使用了正确的方法进行作业？ 是否有监督机制？ 是否有激励机制？ 相关机制是否健全？ 作业人员的作业环境是否影响作业？ 作业人员的作业环境是否影响作业人员的情绪？ 作业环境是否满足作业要求？ 鱼骨图： 5W分析法 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。” 问“为什么润滑不够?” 答“因为润滑泵吸不上油来。” 问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。” 问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 5W连问五次为什么？（ 5W分析法）―一种根本系统解决问题的办法 5W连问五次为什么？（ 5W分析法）―一种根本系统解决问题的办法 纠正措施： 纠正：指返修、返工、调整和涉及现有的不合格所进行 的处置。 纠正措施：是以消除不合格的原因，防止不合格的再发 生而采取的措施。 纠正措施必须与所遇到问题的影响程度相适应。 纠正措施的形成文件的程序必须规定以下方面的要求： a）评审不合格（包括顾客投诉）； b）确定不合格的原因； c）评价确保不合格不再发生的措施的需求； d）确定和实施所需的措施； e）记录所采取措施的结果； f）评审所采取的纠正措施。 纠正措施： 问题解决 1、必须有一个明确的过程用于解决问题以便能识别和消除根本原因。 2、如果顾客已有规定的解决问题的方式，组织必须使用这个规定的 方式。 防错 纠正措施过程必须使用防错法。 就纠正措施的影响 必须将纠正措施和实施的控制应用于类似的过程和产品，以消除不合格的原因。 退货产品的测试／分析 必须对从顾客制造工厂、工程部门和经销商退回的产品进行分析。 必须缩短这个过程的周期时间。 分析的结果必须被保留以及当要求时可提供。 必须执行分析并提出纠正措施以防止再发生。 注：有关退货产品分析的周期时间必须与根本原因的确定，纠正措施和执行有效性的监视相一致 预防措施： 预防措施：以消除潜在不合格的原因，防止不合 格的发生。 预防措施必须与潜在问题的影响程度相适必须。 必须编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求： a）确定潜在不合格及其原因； b）评价防止不合格发生的措施的需求； c）确定和实施所需的措施； d）记录所采取措施的结果； e）评审所采取的预防措施。 举一反三： 预防措施必须从问题点出发，对上下工序及同类工序进行排查，消除潜在的问题，避免在其他区域再发生同样的事件或类似的事件。 举一反三必须含在预防措施内实施改进。 验证： 验证必须按照纠正、预防的条款对应进行验证、记录；