发动机连杆加工工艺及夹具设计说明书学士学位论文.docVIP

目　录 摘要 4 第一章 连杆加工工艺 5 1.1 连杆的结构特点 5 1.2 连杆的主要技术要求 5 1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 6 1.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 6 1.2.3 大、小头孔中心距 6 1.2.4 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 6 1.2.5 大、小头孔两端面的技术要求 6 1.2.6 螺栓孔的技术要求 7 1.2.7 有关结合面的技术要求 7 1.3　连杆的材料和毛坯 7 1.4　连杆的机械加工工艺过程 9 1.5 连杆的机械加工工艺过程分析 11 1.5.1 工艺过程的安排 11 1.5.2 定位基准的选择 11 1.5.3 确定合理的夹紧方法 12 1.5.4 连杆两端面的加工 13 1.5.5 连杆大、小头孔的加工 13 1.5.6 连杆螺栓孔的加工 13 1.5.7 连杆体与连杆盖的铣开工序 13 1.5.8 大头侧面的加工 14 1.6 连杆加工工艺设计应考虑的问题 14 1.6.1　工序安排 14 1.6.2　定位基准 14 1.6.3　夹具使用 14 1.7 切削用量的选择原则 14 1.7.1 粗加工时切削用量的选择原则 14 1.7.2 精加工时切削用量的选择原则 15 1.8 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 16 1.8.1 确定加工余量 16 1.8.2 确定工序尺寸及其公差 17 1.9 计算工艺尺寸链 17 1.9.1 连杆盖的卡瓦槽的计算 17 1.9.2 连杆体的卡瓦槽的计算 19 1.10 工时定额的计算 20 1.10.1 铣连杆大小头平面 20 1.10.2 粗磨大小头平面 20 1.10.3 加工小头孔 20 1.10.4 铣大头两侧面 21 1.10.5、扩大头孔 22 1.10.6 铣开连杆体和盖 22 1.10.7 加工连杆体 22 1.10.8 铣、磨连杆盖结合面 24 1.10.9 铣、钻、镗连杆总成体 26 1.10.10 粗镗大头孔 28 1.10.11 大头孔两端倒角 28 1.10.12精磨大小头两平面 28 1.10.13 半精镗大头孔及精镗小头孔 28 1.10.14精镗大头孔 29 1.10.16 小头孔两端倒角 29 1.10.17 镗小头孔衬套 30 1.10.18 珩磨大头孔 30 1.11 连杆的检验 30 1.11.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度 30 1.11.2 连杆大头孔圆柱度的检验 30 1.11.3 连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验 31 1.11.4 连杆大小头孔平行度的检验 31 1.11.5 连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验 31 第二章 夹具设计 32 2.1 铣剖分面夹具设计 32 2.1.1问题的指出 32 2.1.2 夹具设计 32 1) 定位基准的选择 32 2) 夹紧方案 32 3) 夹具体设计 32 4) 切削力及夹紧力的计算 32 5) 定位误差分析 33 6）夹具结构校验………………………………………………………………………………………………33 2.2 扩大头孔夹具 34 2.2.1 问题的指出 34 2.2.2 夹具设计 34 1) 定位基准的选择 34 2) 夹紧方案 34 3) 夹具体设计 34 4) 切削力及夹紧力的计算 35 5) 定位误差分析 36 6）夹具校验………………………………………………………………………………………………………36 第三章 CAM加工及程序 3.1 CAM加工截图………………………………………………………………………………………………36 1）图形生成………………………………………………………………………………………………………39 结束语： 40 参考文献: 41 致谢 42 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授权说明 本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务