回转窑球团生产线技术改造项目立项建设可行性论证研究报告.docVIP

芜湖新兴铸管有限责任公司 回转窑球团生产线技术改造项目 可行性研究报告 一、总 论 1.1项目名称、承办单位及负责人 项目名称：回转窑球团生产线技术改造 承办单位：芜湖新兴铸管有限责任公司 建设地址：芜湖新兴铸管有限责任公司生产厂区（原芜湖钢铁厂区） 1.2项目承办单位基本情况 1.3项目提出的背景 1.3.1目前高炉炉料情况及项目的提出 炼铁用原料情况 品名 Tfe FeO SiO2 CaO MgO S P R2 烧结 54.11 12.27 6.44 11.11 3.21 0.03 0．06 1.73 土烧 53.01 22.65 13.63 3.51 3.23 0.08 0．07 0.29 当涂 54.31 16.23 0.034 0．40 余冲 53.43 6.69 0.966 0.02 泽乾 52.66 11.14 0.599 0.12 马坝 55.72 4.64 0.273 0.10 目前，公司炼铁以高炉不加酸、碱溶剂为目标，不固定烧结矿碱度来组织生产，随高炉其他含铁料加入量的多少及二氧化硅含量随时调整烧结矿碱度。由于自产烧结矿碱度相对较低，既影响高炉指标，又造成烧结矿长时间储备产生粉化，造成生产混乱。 国内炼铁业通过多年生产实践，普遍认为炼铁高炉最合理的炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团，实现全熟料冶炼，并尽量减少或取消熔剂加入量。公司烧结系统技改工程完成后，烧结矿质量稳定性大大增强，但目前公司无酸性球团生产线，市场上也难以买到酸性球团。 为满足高炉大修技术改造扩能后对原料的需求，实现高炉原料结构的进一步优化，降低原燃料消耗，公司提出了利用链篦机-回转窑工艺生产氧化球团的设想。链篦机-回转窑法生产球团矿是目前国际、国内成熟的生产工艺，具有对原料的适应性强、焙烧均匀、球团质量好的特点。采用链篦机-回转窑生产酸性球团，可大大改善公司高炉炉料结构，是稳定炉况、提高产量、降低焦比的有利措施。 1.3.2项目建设的有利条件 1）球团生产所需主要原料有保障。安徽省境内有较为丰富的铁精粉资源，品位在58%-65%。公司位于芜湖市城南工业区，西依长江，北临青弋江（长江支流），东接皖赣铁路，水陆交通运输十分方便。公司目前使用的铁精粉与球团生产使用的铁精粉成分大体相近，只要合理选择铁精粉供方，适当提高铁精粉粒度或适当增加黏结剂加入量，完全可以满足球团生产需要。 2）公司控股股东新兴铸管股份有限公司已经积累了丰富的回转窑法酸性球团生产经验，公司另一股东新兴铸管集团有限公司技术中心具有雄厚的相关技术设计能力，可为本项目提供技术及人员培训等方面的支持； 3）公司有部分可供利用的厂房和富余场地。 综上，公司决定建设回转窑球团生产线。 1.4研究的工作范围 本可行性研究报告，就以回转窑为中心建设球团生产线技改工程，从生产规模、工艺技术、原材料消耗、能源消耗、总图运输、公用工程、环境保护、劳动定员、实施计划和经济效益各方面进行论证，以探求该项目技术上是否先进可行，经济上是否合理。 1.5编制的依据、原则、工作制度及协作关系 1.5.1编制依据 1）《关于芜湖新兴铸管有限责任公司技术改造规划项目开展前期工作的通知》（皖经贸投资函[2003]497号） 2）芜湖新兴铸管有限责任公司可行性研究任务委托。 3）公司提供的有关图纸资料。 1.5.2编制原则 1）尽量利用现有设备、储库及其它辅助设施，尽可能减少改造投资。 2）注重技术进步，尽可能选用先进、可靠、节能设备。 3）球团质量应符合有关标准要求，满足炼铁需要。 1.5.3工作制度 工作天数330天/年 三班工作制 年时基数7920小时/年 1.5.4协作关系 球团矿生产所需原料精矿粉、膨润土、烟煤等外购，成品输送到炼铁，粉料复用于球团生产或送烧结分厂回用。 1.6项目的基本内容 利用公司现有空余场地和部分厂房，新建链蓖机-回转窑氧化球团生产线，形成年产70万吨球团生产能力。 1.7产品标准及生产规模 1.7.1产品标准 本项目产品为经冷却的酸性球团矿，品位Tfe64.5%，R≤0.3，球团矿粒度6～20mm，6mm粉末，5%。 产品符合1992年3月由国家技术监督局批准颁布的球团矿质量标准。 1.7.2生产规模 年产球团70万吨。 1.8主要技术经济指标 本项目主要经济指标如下表： 序号 指标名称 单位 数据 备注 1 生产规模 万吨 70 2 投资总额 万元 5968 其中：固定资产投资 万元 4968 流动资金 万元 1000 3 建筑面积 平方米 9800 其中：新建 平方米 8030 利旧 平方米 1770 4 设备数量 台（套） 79 5 职工人数 人 120