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两端面铰孔机床总体设计及电气控制部分设计
目 录
1 前言………………………………………………………………………………1
2 组合机床总体设计………………………………………………………………3
2.1 总体方案论证…………………………………………………………………3
2.1.1 被加工零件的特点…………………………………………………………3
2.1.2 工艺路线的确定……………………………………………………………3
2.1.3 机床配置型式的选择………………………………………………………3
2.1.4 机体的定位与夹紧…………………………………………………………4
2.2 确定切削用量…………………………………………………………………4
2.2.1 切削用量选择………………………………………………………………5
2.2.2 切削力、切削扭矩及切削功率的计算……………………………………5
2.3 组合机床总体设计……………………………………………………………5
2.3.1 被加工零件工序图…………………………………………………………5
2.3.2 加工示意图…………………………………………………………………6
2.3.3 机床联系尺寸图……………………………………………………………8
3 机床电气控制部分的设计………………………………………………………12
3.1 机床控制方案的确定…………………………………………………………12
3.2 滑台电机………………………………………………………………………13
3.3 机床操作面板的设计…………………………………………………………14
3.4 机床主电路的设计……………………………………………………………16
3.5 PLC控制部分硬件设计………………………………………………………16
3.5.1 PLC的种类…………………………………………………………………16
3.5.2 PLC各部分作用……………………………………………………………16
3.5.3 PLC型号的选择……………………………………………………………17
3.5.4 分配输入/输出点………………………………………………………… 18
3.6 PLC控制部分软件设计………………………………………………………20
4 结论………………………………………………………………………………21
参考文献……………………………………………………………………………22
致 谢……………………………………………………………………………23
附 录……………………………………………………………………………24
1前言
组合机床是根据工件的加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面、锪平面、车端面；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔、滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推削、磨削及抛光冲压等工序。此外，还可以完成焊接、热处理、自动装配和检测、清洗和零件分类及打印等非切削工作。组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工及缝纫机、自行车等轻工行业大批大量生产中已获得广泛的应用；一些中小批量生产的企业，如机床、机车、工程机械等制造行业中也已推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖、汽缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件；也可用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。
随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业，因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。从2002年年底第21届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速10000～20000r/min，最高进给速度可达20～60m/min；复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件
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