年产60万吨带钢工程__初步设计方案全集.docVIP

包头大安钢铁公司 年产60万吨带钢 工程初步设计 1. 概述 1.1 设计原则 1.1.1最大可能地降低本工程的投资规模。 1.1.2为今后发展留有一定的余地。 1.2 设计范围 本次设计的范围主要包括：带钢生产线的工艺设计、供配电和电控设计、厂房和和设备基础的土建设计、净环水和浊环水系统的设计、液压润滑系统的设计、压缩空气系统的设计、采暖通风设计、加热炉设计及其他必需的辅助系统的设计等。 1.3 车间的主要技术经济指标 参见表1-1 主要技术经济指标表 表1-1 序号 指标名称 单位 数量 备 注 一、综合指标 1 年产量 万吨/年 60 2 原料年需求量 万吨/年 62.5 3 轧机组成 粗轧机组 ф650×2 精轧机组 1立＋ф550×2＋1立＋50×2＋50/350×4 2立8平 4 工艺设备总重 吨 2014 其中起重运输设备重量 吨 184.2 5 车间装机总容量 千瓦 13040 其中高压容量 千瓦 3450 其中直流容量 千瓦 8140 二、车间面积 6 车间面积 平方米 20252 其中主厂房面积 平方米 13680 三、年工作时间 7 年计划工作时间 小时 7872 8 轧机有效工作时间 小时 6500 四、吨钢产品主要材料和动力消耗 9 连铸坯 吨 1.042 10 高炉煤气 105千卡 3.8 11 电 千瓦·时 92 12 水 吨 1.8 补充水 13 轧辊 公斤 1.5 14 耐火材料 公斤 2.4 15 润滑油 公斤 0.75 16 捆扎用钢丝 公斤 0.5 五、工程投资额 17 工程投资估算 万元 6346 2. 轧钢工艺与设备 2.1 产品方案 产品规格：2.5～4.0mm×205～355mm 产品执行的标准：GB/T3524-92 2.2 原料及其需要量 原料：连铸坯，规格：165×165×6000mm、165×225×6000mm、165×285×6000mm 原料年需求量：625000吨 原料来源：厂内的炼钢厂 2.3 工艺流程 2.3.1 工艺流程简图 2.3.2 工艺流程简述 首先采用天车将堆放在原料跨内的合格连铸坯吊装到上钢辊道上，连铸坯经上钢辊道运输，由推钢机推入加热炉内加热，待加热到1100～1250℃时，加热好的连铸坯从加热炉端部被推到出炉辊道上。热连铸坯经阴阳面翻钢机翻转90°后，由高压水除鳞，再经出炉辊道运输至ф650×2粗轧机进行穿梭轧制，待轧制到厚度为35～40mm时，轧件就由辊道运到160t热剪处切除不规则的头部，切头后的轧件进入E1立辊轧机轧到要求的带宽，然后进入其后的高压水除鳞箱去除氧化铁皮。去除氧化铁皮的轧件进入精轧机组（F1、F2）轧制到13～20mm厚，再进入2E立辊加工边部，然后轧件依次进入精轧机组的各架平辊轧机（F3～F8）轧制成规定厚度的热带钢。热带钢经扭转导板翻转90°，由夹送辊和三叉导板将带钢分别交替送入2条精整线，再由松盈器将带钢处理成蛇形盘立状，经过平板运输机冷却运输，进入卷取机卷，经立式卷取机和张紧装置将带钢卷成带卷。带卷卸到运卷辊道上后进入紧卷机规整带卷，规则的带卷由运输辊道运走，边运输边由人工捆扎。捆扎好的带卷进入输出辊道运输，带卷再由翻卷推卷机翻转90°推到收集槽内，最后由天车将收集车上的带运到堆放场地堆放，等待发货运出。 2.4 工艺方案 2.4.1在工艺布置方面 所有的轧线设备轧线设备均布置在加热炉的一侧，粗轧轧制5～7道次，然后经2架立辊和8架平辊轧机组成的精轧机组轧制轧制成形，轧制终轧最大轧制速度为10m/s。优点为粗轧机道次少，两架之间道次分配合理，车间产量高。精整采用平板运输机空冷，立式卷取机卷取。收集采用紧卷机规整钢卷，密集辊道运输。 2.4.2 轧机配置方面 精轧机组前4架平辊轧机采用二辊轧机，有利于轧件的咬入和采用大压下量；精轧机组的后四架平辊轧机采用四辊轧机，有利于提高带钢的厚度精度，轧制较薄规格的带钢。 2.5 主要设备选型 2.5.1 上钢辊道 辊子：ф300×1800mm 辊距：1200mm 辊道速度：1.8m/s 传动方式：伞齿轮集中传动 2.5.2 推钢机 型式：液压式 推力：2X100t 推速：0.1m/s 最大行程：2.5m 2.5.3 加热炉 型式：蓄热式加热炉 燃料：高炉煤气 有效尺寸：28420×7928mm 进、出料方式：端进料、端出料 2.5.4 出炉辊道 辊子：ф300×1000mm 辊距：