泰州电厂1000MW机组汽机培训教材.doc

目 录 第1章 绪论 1 1.1 汽轮机的发展历史和发展特点 1 1.1.1 汽轮机的发展历史 1 1.1.2 汽轮机的发展方向和特点 1 1.2 汽轮机的分类和型号 3 1.2.1 汽轮机的分类 3 1.2.2 国产汽轮机产品型号组成及蒸汽参数表示法 5 1.2.3 汽轮发电机组的容量 6 1.3 汽轮机设备的经济性和可靠性 7 1.3.1 汽轮机运行的经济指标 7 1.3.2 汽轮机运行的可靠性 9 1.4 主设备的配套情况 10 1.4.1 锅炉设备 10 1.4.2 汽机设备 11 1.4.3 电气设备 12 第2章 汽轮机及其附属系统总体介绍 13 2.1 概述 13 2.2 汽轮机布置方式 13 2.3 汽轮机主要特点 15 2.4 汽轮机各工况的定义和技术规范 16 2.4.1 TRL工况 16 2.4.2 TMCR工况 17 2.4.3 VWO工况 17 2.4.4 THA工况 17 2.4.5 主机各工况下的技术规范 17 2.5 汽轮机主要系统 18 2.6 汽轮机主要技术参数 21 2.6.1 汽轮机主要数据汇总 21 2.6.2 机组变工况热力特性 24 2.7 汽轮机设计运行条件 25 2.7.1 机组允许负荷变化范围 25 2.7.2 机组允许运行参数变化范围 25 2.7.3 蒸汽品质要求 26 2.7.4 机组允许周波变化范围 27 2.8 机组各种工况下热平衡图 27 2.8.1 VWO工况下热平衡图 28 2.8.2 所有高加切除热平衡图 29 2.8.3 TRL工况下热平衡图 30 2.8.4 TMCR工况下热平衡图 31 2.8.5 75％负荷下热平衡图 32 2.8.6 50％负荷下热平衡图 33 2.8.7 25%负荷热平衡图 34 2.8.8 30％负荷热平衡图 35 2.8.9 THA工况下热平衡图 36 第3章 汽轮机本体 37 3.1 汽缸 37 3.1.1 概述 37 3.1.2 高、中压缸 38 3.1.3 低压缸 44 3.1.4 汽缸运行注意事项 47 3.2 转子、叶片及联轴器 50 3.2.1 转子和叶片 50 3.2.2 转子联轴器 59 3.2.3 汽轮机找中心 60 3.3 汽封 61 3.3.1 通流部分汽封 62 3.3.2 轴端密封 63 3.3.3 轴封蒸汽系统 63 3.4 滑销系统 66 3.4.1 汽缸膨胀 66 3.4.2 转子膨胀 67 3.4.3 滑销的种类 67 3.5 汽轮机轴承与轴承座 68 3.5.1 径向支持轴承 69 3.5.2 推力轴承 73 3.6 盘车装置 74 3.6.1 停机期间的盘车运行 77 3.6.2 一个或几个顶轴装置不工作情况下的盘车运行 78 3.7 汽轮机蒸汽激振和轴系稳定性 78 3.7.1 汽轮机蒸汽激振 78 3.7.2 轴系的稳定性 81 3.8 主机本体运行的关注点 81 第4章 汽轮机配汽系统 83 4.1 概述 83 4.2 高压主汽门 85 4.2.1 高压主汽门工作性能 85 4.2.2 高压主汽门结构 87 4.2.3 高压主汽门技术特性 87 4.3 高压调节阀 87 4.3.1 高压调门工作性能 87 4.3.2 高压调节阀结构 88 4.3.3 高压调节阀技术特性 88 4.3.4 高压主汽门调门设计参数 88 4.4 再热主汽门和再热调门 88 4.4.1 概述 88 4.4.2 技术特性 89 4.4.3 设计参数 89 4.5 导汽管和喷嘴室 89 第5章 汽轮机疏放水系统 91 5.1 概述 91 5.2 系统组成 91 5.2.1 主、再热蒸汽管道疏水 91 5.2.2 缸体疏水 92 5.2.3 抽汽管道疏水 92 5.2.4 给水泵汽轮机疏水 93 5.2.5 轴封系统疏水 93 5.2.6 本体疏水扩容器 93 5.3 系统说明 94 5.3.1 气动疏水阀 94 5.3.2 通风排汽阀 95 5.4 系统运行 95 5.4.1 本体疏水 95 5.4.2 辅助系统疏水 96 5.4.3 汽轮机防进水 96 第6章 超临界机组的金属材料 97 6.1 概述 97 6.2 高中压汽缸金属材料 98 6.3 转子金属材料 98 6.4 当前超超临界机组汽轮机高压缸、中压缸、阀门和蒸汽管道的材料 99 6.5 本机组高温材料和技术介绍 101 第7章 汽轮机抽汽回热系统 104 7.1 概述 104 7.2 抽汽系统组成 105 7.2.1 高压加热器 106 7.2.2 低压加热器 109 7.2.3 轴封加热器 114 7.2.4 三级减温减压器 114 7.2.5 抽汽逆止阀 117 7.3 系统运行和维护 118 7.3.1 启动 118 7.3.2