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系统维护说明书
一、 HANUC加工中心系统编程和操作时常见问题分析
1 加工出来的工件形状不正确
原因说明:
编程错误,比如没有输入小数点,G02输成了G03,或坐标值输入错误;
固定循环或复合循环指令对应的加工参数使用不正确;
解决办法:
按照编程手册要求,正确编辑程序;
检查装夹是否夹紧。。
2 自动加工时,按下循环启动按键,机床不动作
原因说明:
程序没有按照指定格式编写,比如程序头没有“%”,或程序尾没有“M30”, 或在M30指令后没有输入回车符;
程序中有的指令出现语法错误,比如输入一个坐标值时,多输入了一个小数点;
进给指令中没有指定F值(若没指定F值,则系统认为进给速度为0);
进给倍率旋钮旋到了0档;
系统出现报警后,没有复位(即没有打开伺服);
伺服驱动器报警。
解决办法:
按照编程手册要求,正确编辑程序;
调整进给倍率旋纽;
系统出现报警后(比如急停后),要执行复位操作;
若出现伺服报警,则要断电,重新上电。
3 手动方式下,按移动键,机床不动作
原因说明:
手动倍率旋钮旋到了0档;
系统出现报警后,没有复位(即没有打开伺服);
伺服驱动器报警。
解决办法:
调整手动倍率旋纽;
系统出现报警后(比如急停后),要执行复位操作;
若出现伺服报警,则要断电,重新上电。
4 MDI方式下,机床无动作
原因说明:
进给倍率旋钮旋到了0档;
系统出现报警后,没有复位(即没有打开伺服);
伺服驱动器报警;
移动指令输入后,没有回车;
没有输入F指令。
解决办法:
调整进给倍率旋纽;
系统出现报警后(比如急停后),要执行复位操作;
若出现伺服报警,则要断电,重新上电;
输入指令后,记得要回车;
进给指令输入时,要确认输入了F值。
5 螺纹加工不正确
原因说明:
螺纹加工程序输入不正确(螺距要用F指令,F1.0就表示1毫米的螺距);
螺纹加工时,引入的长度太短;
主轴没有转或转速太高,或主轴变频器故障;
主轴编码器回路故障。
解决办法:
按照编程手册要求,正确编辑螺纹加工程序;
调整主轴转速;
排除主轴变频器故障;
检查主轴编码器回路。
6 系统读不到或读不出软盘的程序
原因说明:
软盘驱动器连线松动;
软盘损坏;
软驱损坏;
解决办法:
锁紧软驱连线;
更换软盘;
更换软驱。
注意:操作时要断电。
7 操作面板不起作用
通常是由操作面板连线松动引起,需要在断电后,锁紧操作面板连线,然后重新上电。
8 机床回参考点后的位置不一致
原因说明:
限位开关处于临界状态;
有干扰;
解决办法:
如果两次回参考点的位置差一个螺距,则要调整限位开关,向前或向后移动1到2毫米。
若两次位置差很小,则要考虑干扰因素,找出干扰源,将其消除。
9 设置刀具偏置时的常见问题
原因说明:
设置刀具偏置号时,没有清除该偏置号对应的磨损值;
刀具和刀具偏置号没有一一对应。
解决办法:
设置刀具偏置号时,记得首先要清除该偏置号对应的磨损值;
刀具和刀具偏置号一定要一一对应;
刀具参数设置后,记得要保存起来。
10主轴不转
原因说明:
当前系统处于“编辑”模式下;
变频器故障;
主轴正转或反转中间继电器故障。
解决办法:
切换到非“编辑”模式下;
排除变频器故障;
查看主轴正、反转信号。
11 进给轴在极限位不出现极限报警,但出现驱动器超载报警
原因说明:
限位开关安装过于靠近两端,丝杠走到尽头仍没压到限位开关;
软行程设置过大且限位开关损坏,限位开关被压到但无法向系统传递有效信号,导致丝杠走到尽头引起超载报警。
解决办法:
将限位开关安装到正确位置;
更换并正确安装限位开关,且正确设定软行程。
12 X轴、Y轴或Z轴在非极限位出现极限报警,或只能单向移动
原因说明:
1) 一端限位开关损坏,导致该端出现限位开关有效信号;
2) 限位开关进水引起短路,导致该端出现限位开关有效信号。
解决办法:
更换限位开关;
清理限位开关内部积水,消除引起短路因素。
二、报警处置
1主轴驱动器报警
1.1蒙德IMS-MF系列报警显示和对策
报警显示 内 容 原 因
驱动器变速中过电流
在加减速过程中,驱动器的输出电流超过阀值(约额定电流的200%) 负载过大,加减速时间过短
使用了特殊电机或最大适用功率以上的
电机驱动器输出侧发生短路、接地
驱动器稳速中过电流
在稳速过程中,驱动器的输出电流超过阀值(约额定电流的200%) 负载过大
使用了特殊电机或最大适用功率以上的电机
驱动器输出侧发生短路、接地
驱动器模块过流或过热
驱动器的输出电流超过阀值(约额定电流的200%) 负载过大
驱动器输出侧发生短路、接地
驱动器IPM 模块损坏 电机过载
电子热保护引起驱动器过载保护动作 负载过大,加减速时间过短
V/F
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