机械加工技术与实训 作者 崔国利_ 第一、二章.ppt

第2章　金属切削的基础知识 2.5　切削热2.5.1　切削热的产生2.5.2　切削热的传散2.5.3　切削温度2.6　切削液  2.1.1　加工精度 图2-1　定位轴 2.1　加工质量 2.1.1　加工精度 表2-1　各种加工方法所能达到的公差等级和表面粗糙度 表面微观特征 Ra/μm 加工精度 加工方法 应　　用 不加工 清除毛刺 IT16～IT14 　铸件、锻件、焊接件、冲压件 粗加工 明显可见刀痕 ≤80 IT13～IT10 　粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断 　用于非配合尺寸或不重要的配合 可见刀痕 ≤40 IT10 微见刀痕 ≤20 IT10～IT8 半精加工 可见加工痕迹 ≤10 IT10～IT8 　半精车、精车、精刨、精铣、粗磨 　用于重要配合 微加工痕迹 ≤5 IT8～IT7 不见加工痕迹 ≤2．5 IT8～IT7 1.尺寸精度 表2-1　各种加工方法所能达到的公差等级和表面粗糙度 精加工 可辨加工痕迹方向 ≤1．25 IT8～IT6 　精车、精刨、精磨、铰 　用于精密配合 微辨加工痕迹方向 ≤0．63 IT7～IT6 不辨加工痕迹方向 ≤0．32 IT7～IT6 超精加工 暗光泽面 ≤0．16 IT6～IT5 　精磨、研磨、镜面磨、超精加工 　量块、量仪和精密仪表、精密零件的光整加工 亮光泽面 ≤0．08 IT6～IT5 镜状光泽面 ≤0．04 雾状光泽面 ≤0．02 镜面 ≤0．01 2.1.1　加工精度 2.形状精度3.位置精度 表2-2　几何特征符号 公差类型 几何特征 符号 有无基准 形状公差 直线度 无 平面度 无 圆度 无 圆柱度 无 线轮廓度 无 2.1.1　加工精度 表2-2　几何特征符号 公差类型 几何特征 符号 有无基准 形状公差 面轮廓度 无 方向公差 平行度 有 垂直度 有 倾斜度 有 线轮廓度 有 面轮廓度 有 位置公差 位置度 有或无 同轴(同心)度 有 对称度 有 线轮廓度 有 面轮廓度 有 跳动公差 圆跳动 有 全跳动 有 2.1.2　表面质量 1.表面粗糙度 图2-2　车外圆时的残留面积 2.表面层材质的变化 2.2.1　切削运动 1.主运动2.进给运动 图2-3　切削运动和加工表面 2.2　切削运动和切削要素 2.2.1　切削运动 (1)待加工表面　工件上有待切除的表面。(2)已加工表面　工件上经刀具切削后产生的表面。(3)过渡表面　工件上由切削刃形成的表面，它在下一切削行程、刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一切削刃切除。 2.2.2　切削要素 1.切削用量(1)切削速度　切削速度(vc)是指切削刃上的选定点相对于工件主运动的瞬时速度，单位为m/min。 (2)进给量　进给量(f)是指在进给运动方向上刀具相对工件的位移量，可以用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量，单位是mm/r或mm/行程。(3)背吃刀量　背吃刀量(ap)是指在通过切削刃基点并在垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，单位是mm。 2.2.2　切削要素 图2-4　车削外圆时的切削要素 2.2.2　切削要素 (1)切削宽度　切削宽度(aw)是指刀具切削刃与工件的接触长度，单位是mm。 (2)切削厚度　切削厚度(ac)是指刀具或工件每移动一个进给量时，刀具切削刃相邻两个位置之间的距离，单位是mm。 (3)切削面积 2.切削层横截面要素 2.3.1　切屑 1.带状切屑2.挤裂切屑3.单元切屑4.崩碎切屑 图2-5　切屑的类型 2.3　切削对切削表面的影响 2.3.2　切削对表面粗糙度的影响 1.残留面积(见图2-6a) 图2-6　表面粗糙度的影响因素 2.3.2　切削对表面粗糙度的影响 2.积屑瘤(见图2-6b)3.振动波纹(见图2-6d) 2.3.3　表层材质变化 1.加工硬化2.残余应力 2.4　切削力 图2-7　切削力的来源 2.4　切削力 图2-8　切削力 1.切削力的分解(1)主切削力Fc　垂直于基面的分力叫主切削力(又称切向力)。 2.4　切削力 (2)背向力Fp　在基面内并与进给方向垂直的分力叫背向力(又称切深抗力或径向力)，它能使工件在水平面内弯曲，影响工件的形状精度，还是产生振动的主要原因。(3)进给力Ff　在基面内并与进给方向相同的分力叫进给力(又称进给抗力或轴向力)，它对进给系统零部件的受力大小有直接的影响。2.影响切削力的因素(1)工件材料　工件材料的硬度、强度越高，其切削力就越大。(2)切削用量　切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。 2.4　切削力 (3)刀具几何角度　刀具几何角度中对切削力影响最大的是前角、主偏角和刃倾角。1)前角。2)主偏角。 3)刃倾角。4)刀尖圆弧半径。 2.5.1　切削热的产生 图2-9