机械原理与机械零件 作者 张景学第12章螺纹连接 CH12.ppt

FQ 剪切强度 查手册P40 dS=13mm 查性能等级4.6 查安全系数 第五节 螺栓组联接的设计计算 FQ 挤压强度 dS=13mm 查安全系数 第五节 螺栓组联接的设计计算 剪切强度 挤压强度 普通螺栓 铰制孔螺栓 6.45倍 第五节 螺栓组联接的设计计算 对承受横向载荷较大的普通螺栓组，可采用卸载装置承受横向载荷，螺栓起联接作用。 F F 第五节 螺栓组联接的设计计算 1. 普通螺栓联接 三、受转矩的紧螺栓组联接 M12，4.6级 控制预紧力 r1= r3 =r6=r8=270mm r2= r7 =225mm r4= r5 =r9=r10=167mm 最大转矩T ？ 第五节 螺栓组联接的设计计算 摩擦原理 F0 F0 F0 防滑条件 ■强度计算 F0 F0 第五节 螺栓组联接的设计计算 受力分析 防滑条件 强度条件 第五节 螺栓组联接的设计计算 2. 铰制孔螺栓 M12，4.6级 r1= r3 =r6=r8=270mm r2= r7 =225mm r4= r5 =r9=r10=167mm 最大转矩T ？ 被联接件为钢 最小挤压高度 第五节 螺栓组联接的设计计算 剪切挤压原理 F F 力矩平衡 变形协调 第五节 螺栓组联接的设计计算 受力分析 第五节 螺栓组联接的设计计算 力矩平衡 变形协调 ■剪切强度 查手册P40 dS=13mm 查性能等级4.6 查安全系数 Fmax Fmax 第五节 螺栓组联接的设计计算 ■挤压强度 dS=13mm 查安全系数 Fmax Fmax 第五节 螺栓组联接的设计计算 普通螺栓 铰制孔螺栓 11倍 剪切 挤压 第五节 螺栓组联接的设计计算 普通螺栓 6-M12，4.6级，校核螺栓强度 第五节 螺栓组联接的设计计算 强度条件 防滑条件 安全 第五节 螺栓组联接的设计计算 铰制孔螺栓 6-M12，4.6级 校核螺栓强度 挤压高度 力矩平衡 第五节 螺栓组联接的设计计算 强度条件为 安全 第五节 螺栓组联接的设计计算 四、受轴向载荷的紧螺栓组联接 汽缸， p=1MPa， D=250mm， D0=350mm，缸体、缸盖材料为钢，凸缘厚均为25mm，设计此联接。 1）选 z=12，5.6级 2）受力分析 工作载荷为Fa 预紧力为F0 第五节 螺栓组联接的设计计算 工作状态 预紧状态 自由状态 总拉力 第五节 螺栓组联接的设计计算 工作状态 预紧状态 c1---螺栓刚度 c2---被联接件刚度 变形协调 第五节 螺栓组联接的设计计算 1.5~1.8 紧密 0.6~1 变载荷 0.2~0.6 静载荷 紧固 K 联接情况 残余预紧力 总拉力 预紧力 第五节 螺栓组联接的设计计算 3）强度计算 M12mm，d1=10.106mm 查手册P35 查安全系数 S=1.5 性能等级5.6 第五节 螺栓组联接的设计计算 25 25 查手册P48 M12mm 垫圈 GB/T93 12 3.1 查手册P47 螺母 GB/T6170 M12 10.8 查手册P51 a=3.5~5mm 查手册P39 螺栓 GB/T5782 M12×70 3.5~5 z=12个，5.6级 第五节 螺栓组联接的设计计算 Li 普通螺栓联接 M12，4.6级 控制预紧力 L1= L4 =L5=L8=200mm L2= L3 =L6=L7=100mm 最大力矩M ？ 五、受翻转力矩的紧螺栓组联接 第五节 螺栓组联接的设计计算 11. 胶接防松 原理：用粘合剂涂于螺纹旋合表面，拧紧螺母后粘合剂能自行固化，起到防松效果。 第三节 螺纹联接的类型、预紧和防松 1) 通用机械，螺栓数目、直径、布置类比确定。 主要问题：确定螺栓的数目和布置形式。 2) 接合面形状应对称，以便加工及均布螺栓，使结合面受力均匀。 第三节 螺栓组的结构设计 3）为减小螺栓承受的载荷，对承受旋转力矩和翻转力矩作用的螺栓组，应将螺栓适当靠近结合面的边缘布置。 第三节 螺栓组的结构设计 4）对于承受横向载荷的铰制孔用螺栓联接，不要在平行于外力的方向上布置8个以上的螺栓，以免螺栓受力不均，或对被联接件的强度削弱过多。 F F 第三节 螺栓组的结构设计 5）螺栓之间、螺栓与机体壁之间应有合理的距离，以满足加工和装拆要求。扳手空间尺寸可查手册 第三节 螺栓组的结构设计 6）在通用机械中，为了加工和装配方便，对于同一组螺栓，不论其受力大小，均采用相同的材料和尺寸。分布在同一圆周上的螺栓数目，应取成3、4、6、8、12等易于分度的数目。 第三节 螺栓组的结构设计 7）避免螺栓承受附加弯矩。 第三节 螺栓组的结构设计 凸台 沉头