机械制造基础 作者 李长河第3章 3.4.pptVIP

3.4 板料冲压 3.4.1 分离工序 3.4.2 成型工序 3.4.3 冲模 《机械制造技术基础》主编 李长河 第3章 压力加工 《机械制造技术基础》主编 李长河 第3章 压力加工 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 3.4 板料冲压 板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形，从而获得毛坯或零件的压力加工方法。板料冲压通常是在冷态下进行的，故又称之为冷冲压。 1 1 2 2 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 12 冲床 1—工作台 2—导轨 3—床身 4—电动机 5—连杆 6—制动器 7—曲轴 8—离合器 9—带轮 10—滑块 11—踏板 12—拉杆 3.4 板料冲压 1．冲裁 冲裁包括落料和冲孔两个具体工序。落料时，从板料上冲下的部分是成品，而板料本身则成为废料或冲剩的余料。冲孔后的板料本身是成品，冲下的部分是废料。 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段 （1）冲裁变形过程 3.4.1 分离工序 3.4 板料冲压 （2）冲裁模间隙 a b c d 冲裁工件断裂面变形特征 a—塌角 b—光亮带 c—剪裂带 d—毛刺 3.4 板料冲压 （3）凸模与凹模刃口尺寸的确定 冲裁件的尺寸取决于光亮带的横向尺寸，即落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件尺寸取决于凸模刃口尺寸。 设计落料模时，取凹模作设计基准件，然后根据间隙确定凸模尺寸。 设计冲孔模时，取凸模作设计基准件，然后根据间隙确定凹模尺寸。 3.4 板料冲压 （4）冲裁件的结构工艺性 1）形状应力求简单、对称，尽可能采用圆形或矩形等规则形状，并使排样时材料利用率最高。 2）避免长槽或细长悬臂结构 。 3）直线相交处应以圆弧过渡 。 4）冲裁件的结构尺寸必须考虑材料的厚度 。 3.4 板料冲压 2．修整 1 3 2 4 4 修整的机理与冲裁完全不同，而与切削加工相似。 3．切断 利用剪刃或冲模将板料沿不封闭的曲线分离的冲压方法 。 3.4 板料冲压 1．弯曲 影响最小弯曲半径的因素有： （1）材料的机械性能 （2）板料的纤维方向 （3）板料表面质量 1 3 2 弯曲线 在弯曲工序中，另一个重要的工艺因素是回弹。 3.4.2 成形工序 3.4 板料冲压 弯曲件的结构工艺性 1）弯曲件形状应尽量对称。 2）弯曲半径不小于最小弯曲半径，并考虑材料的纤维方向。 3）应使弯曲区与孔边保持一定的距离。 4）弯边直线高度应大于板厚的两倍。 5）为有效防止裂纹 ，可事先钻出止裂孔。 止裂孔 1 2 3 4 3.4 板料冲压 2．拉深 r凹 r凸 c d 1 3 2 4 D δ 拉深系数m：拉深后工件直径d与坯料直径D的比值。 拉深件的结构工艺性： 1）拉深件形状应力求简单、对称。 2）空心零件不宜过高或过深。 3）拉深件的圆角半径应尽量放大。 δ r凹 (3~4)δ r凸 2δ 3.4 板料冲压 3．翻边 翻边系数 k=d0/d 。k越小，变形程度越大。 d d0 1 2 3 4 4．胀形 1 2 3 3.4 板料冲压 1．简单冲模 3.4.3 冲模 3.4 板料冲压 2．连续冲模 3.4 板料冲压 3．复合冲模 * * * * * * * * * * * * * 《机械制造技术基础》主编 李长河 第3章 压力加工 《机械制造技术基础》主编 李长河 第3章 压力加工