机械制造基础 作者 林江 主编第3章 塑性成形 第三章 塑性成形.PPT

图3-27 弯曲连杆的模锻过程 返回文档 返回文档 图3-28 胎模种类 a）摔模 b）扣模 c）开式套筒模 d）闭式套筒模 e）合模 图3-29 曲柄压力机 返回文档 返回文档 图3-30 摩擦压力机 返回文档 图3-31 平锻机的工作情况和传动系统 返回文档 图3-32 平锻机上锻造的锻件 返回文档 图3-33 差速器行星锥齿轮 差速器行星锥齿轮锻件图 精密模锻坏料与凹模接触情况 a)不合理 b)合理 返回文档 图3-34 落料与冲孔示意图 a) 落料 b) 冲孔 返回文档 图3-35 冲裁过程 a) 变形三阶段 b) 冲裁力的变化 c) 冲裁零件断面 返回文档 图3-36 不同排样方式材料消耗对比 返回文档 图3-37 修正工序简图 a) 外缘修整 b）内缘修整 1-凸模 2-凹模 返回文档 图3-38 各种拉深件 返回文档 图3-39 拉深工序图 1-坯料 2-第一次拉深的产品(第二次拉深的坯料) 3-凸模 4-凹模 5-成品 返回文档 图3-40 拉深过程及变形和应力 1—凸模；2—压边圈； 3—板料；4—凹模 a）变形过程 b）应力分布 1、对各类冲压件的共同要求 1）材料尽量选用普通材料，尽量采用较薄板料和加强肋结构，如图3-69所示； 2）尽量采用简单而对称的外形，使坯料受力均衡，简化工序，便于模具制造；如图3-70所示； 3）精度要求不宜过高，否则增加精压工序； 4）改进结构，简化工艺，节约材料，如图3-71的冲焊组合结构，图3-72的冲口工艺。 2、对冲裁件的要求 1）工件外形应尽量符合既好又无废料的排样要求；如图3-73所示； 2）冲孔时应力求简单、对称，尽量采用圆形、矩形等规则形状； 3）避免长槽与细长悬臂结构，如图3-74为不合理结构； 4）圆孔直径、方孔边长、孔距等符合图3-75的要求； 5）冲裁线相交处应有圆角过渡，以避免模具开裂，圆角半径应大于0.5个板厚。 3、拉深件的要求： 1）外形力求简单尽量采用轴对称形状，以减少拉深次数； 2）尽量避免深度过大； 3）拉深件的圆角半径要合适。 4、对弯曲件的要求 1）弯曲件形状尽量对称，弯曲半径不得小于材料允许的最小半径。 2）弯曲边不宜过短； 3）弯曲带孔件时，孔的位置应大于1.5-2个板厚。如图3-76所示。 第五节 塑性成形新发展 1、精密塑性成形技术：如精冲技术、超塑性成形技术、航空制造技术、冷挤压技术、成形轧制、无飞边热模锻技术、温锻技术、多向模锻技术等。 2、快速制模技术：快速成形技术的应用。 3、塑性成形的计算机模拟。 思考题： 1、自由锻和模锻的工艺规程分别包括哪些主要内容？ 2、下图所示零件采用模锻制坯，试修改设计不合理结构，并说明理由；并绘制锻件图。 返回文档 图3-1 各种塑性成形方法 返回文档 图3-2 单晶体的塑性变形 动画演示 图3-3 位错运动形成滑移的示意图 返回文档 动画演示 返回文档 图3-4 很多晶面滑移组成滑移带 返回文档 图3-5 晶体的双晶变形 动画演示 返回文档 图3-6 多晶体塑性变形示意图 动画演示 图3-7 多晶体晶粒位向与受力变形关系示意图 返回文档 返回文档 图3-8 常温下塑性变形对低碳钢力学性能的影响 图3-9 金属的回复和再结晶示意图 返回文档 回复动画演示 a)塑性变形后的组织 b）金属回复后的组织 c）再结晶组 图3-10 变形后的金属在加热时，组织和性能的变化 返回文档 1—内应力曲线 2—晶粒度曲线 3—强度曲线（变形抗力） 4—延伸率曲线 返回文档 图3-11 热轧对晶粒组织的影响 图3-12 锻造比对力学性能的影响 返回文档 返回文档 图3-13 拖钩的纤维流线 返回文档 图3-14 不同成形工艺齿轮的流线分布 a) 棒料经切削成形 b) 扁钢经切削成形 c) 棒料镦粗后切削成形 d)热轧成形 返回文档 图3-15 不同截面的金属流动情况 (a)圆形 (b)正方形 (c)长方形 返回文档 图3-16 金属镦粗变形 返回文档 图3-17a 碳钢在加热时奥氏体的形成及晶粒长大示意图 图3-17b 碳钢的锻造温度范围 返回文档 1—变形抗力曲线 2—塑性变化曲线 图3-18 变形速度对塑性及变形抗力的影响 返回文档 图3-1