机械制造基础 作者 林江 主编第7章 切削加工成形 第七章 切削加工成形.ppt

7、以外表面加工代替内表面加工 ：如图7-44所示，将孔内的环形槽改为轴上的环形槽，便于加工 。 图7-44 阀体设计 8、避免箱体孔的内端面加工：如图7-45所示，箱体孔的内端面加工比较困难，可用镶套零件代替 图7-45 箱体 9、避免把加工平面布置在低凹处：如图7-46所示，可采用大直径端铣刀加工，以提高生产率；可进行多件加工 。 图7-46 加工平面布置 10、避免在加工平面中间设置凸台：如图7-47所示，可采用大直径端铣刀加工，以提高生产率；可进行多件加工。 图7-47 加工平面布置 11、设置必要的工艺孔：如图7-48所示，镗中间隔壁孔时，镗杆，悬臂太长刚性差，设工艺孔后可在箱体外支承镗杆改善了加工条件 。 图7-48 箱体孔 12、精加工孔尽可能作成通孔：如图7-49所示，研磨孔作成通孔便于加工和测量，研磨后用堵头堵死。 图7-49 研磨孔 13、避免在斜面上钻孔和钻半截孔：如图7-50所示，防止钻孔引偏和损坏钻头，保证钻孔精度，提高生产率。 图7-50 孔的布置 14、车螺纹、磨削都应留退刀槽:如图7-51所示，刀具能自由退刀，以保证加工质量。 图7-51 退刀槽 15、双联齿轮或多联齿轮应设计退刀槽 ：如图7-52所示，用插齿刀加工双联齿轮或多联齿轮的小齿轮时，必须留有足够宽的退刀槽，以便刀具切出。 图7-52 双联齿轮 16、用滚刀加工带凸肩的轴齿轮时，需有退刀槽 :如图7-53所示，右图有足够的退刀槽，以便刀具切出 。 图7-53 退刀槽 17、当尺寸差别不大时，零件上的槽宽，圆角半径、孔、螺孔等尺寸应尽可能一致 ：如图7-54所示，右图可减少刀具种类和减少更换刀具等辅助时间。 图7-54 18、加工面形状应与刀具轮廓相符 ：如图7-55所示，盲孔的孔底和阶梯孔的过渡部分应设计成与钻头顶角相同的圆锥面 。凹槽的圆角半径必须与标准立铣刀圆角半径相同。 图7-55 盲孔和凹槽 19、采用组合件以简化加工 ：如图7-56所示，孔内的内球面加工很困难，分成两件则易于加工出球面，保证了加工质量 。 图7-56 组合件 20、箱休的同轴孔系的孔径应向一个方向递减，或从两边向中间递减，端面应在一个平面上 ：如图7-57所示，孔径向一个方向递减，可依次或同时加工同轴线上的几个孔，保证较高的生产率；孔径从两边向中间递减，可缩短镗杆伸出长度，提高刚性，亦可同时从两面加工；端面平齐，可在一次调整中加工出全部端面。 图7-57 箱体孔 3）载荷分布的均匀性，或称为第Ⅲ公差组。要求齿轮啮合时齿面接触良好，以免引起载荷集中，造成齿面局部磨损，影响齿轮寿期。 圆柱齿轮的加工，按齿形的形成原理不同可分为两大类：一类是成形法，如铣齿、拉齿和成形磨齿等。另一类是展成法，也称包络法，如滚齿、插齿、剃齿等。 1、铣齿：是利用成形齿轮铣刀在铣床上加工齿轮齿形的方法，如图7-27所示。 铣齿加工的特点： 1）成本低； 2）生产率较低； 3）加工质量低。 2、滚齿： 滚齿是用滚刀在滚齿机上按展成原理来加工齿轮的方法，是齿轮的主要加工方法之一。如图7-28所示，滚刀滚切同一模数、任何齿数的齿轮，都能获得所要求的齿形。 滚齿的特点： 1）齿形精度和分齿精度高； 2）生产率高； 3）设备和刀具复杂，费用高。 滚齿适用于生产各种批量的直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相靠很近的多联齿轮。 3、插齿：插齿也是展成法加工齿轮的一种方法，是根据齿轮的啮合原理进行加工的。 根据齿轮啮合原理，一个齿轮可以与同一模数的任何齿数的齿轮相啮合。如果把其中一个齿轮的轮齿做出前角和后角以形成刀刃，就成为插齿刀。插齿刀和待加工的齿坯工件作强制的啮合运动，并作上下往复切削，就能在齿坯上切出齿形来。如图7-29所示。 插齿加工的特点，主要有： 1）加工质量与滚齿相近； 2）生产率较滚齿低，但比铣齿高； 3）插齿刀与待加工的齿轮属平行轴间齿轮啮合，不易加工斜齿轮。 4、剃齿、磨齿及珩齿： （1）剃齿也是展成法加工的齿轮中的一种，是齿轮精加工的方法，剃齿的生产率很高。 （2）磨齿是齿轮齿形精加工的主要方法，可加工淬硬和未淬硬的齿轮。磨齿的最大优点在于能纠正齿形预加工的各项误差，所以加工精度比其它方法都高，精度一般可达6~4级，最高可达3级，表面粗糙度Ra为0.8~0.2?m。 磨齿加工按其原理可分为展成法和成形法两种：如图7-30所示。 两种磨齿法的特点比较： 1）展成法的精度高，可达3级；成形法仅可达6级； 2）展成法的生产率低于成形法； 3）展成法要有专门的磨齿设备，成本高。 （3）珩齿是齿轮的光整加工方法，主要是减小热处理后齿面的粗糙不平，一般可达Ra0.8~.4?m，但对齿形精度改善不大