机械制造基础 作者 徐宁 教学情境六：齿轮加工.pptVIP

学习情境六：齿轮加工 学习情境六：齿轮加工 子学习情境1：齿轮传动应用 一、齿轮传动的特点 1、传动比恒定，传递运动准确可靠 2、传递功率和传动速度范围广 （1/n瓦——几十万千瓦，0.001米/秒——几百米/秒） 3、传动效率高（η=0.94—0.99,螺η=0.3--0.6,带η=0.9） 4、工作可靠，工作寿命长（几十年） 5、结构紧凑，尺寸小 6、制造安装精度高，成本较高 7、不适合远距离传动 子学习情境1：齿轮传动应用 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 学习情境六：齿轮加工 子学习情境1：齿轮传动应用 齿轮传动 平面齿轮传动 空间齿轮传动 直齿圆柱齿轮传动 斜齿圆柱齿轮传动 传递相交运动 传递交错轴运动 内啮合 外啮合 齿轮齿条 内啮合 外啮合 齿轮齿条 直齿 斜齿 交错轴斜齿轮传动 蜗杆涡轮 准双曲面齿轮 曲线齿 人字齿齿轮运动 二、齿轮传动分类 学习情境六：齿轮加工 子学习情境1：齿轮传动应用 二、齿轮传动分类 学习情境六：齿轮加工 子学习情境1：齿轮传动应用 三、渐开线的形成： 一直线绕一固定圆作纯滚动时，该直线上任一点的轨迹为渐开线。 或：一段绳子绕在一圆盘上，一端固定，另一端逐渐展开所形成的轨迹为渐开线。 渐开线的形成 学习情境六：齿轮加工 子学习情境1：齿轮传动应用 四、渐开线的性质： 1、NA=NK 2、渐开线上任一点的法线必与基圆相切 3、渐开线形状取决于基圆，各点的曲率半径不等 4、基圆内无渐开线 5、渐开线上各点的压力角不等，离基圆越远压力角越大。 （掌握压力角的画法） 学习情境六：齿轮加工 子学习情境2：成形法加工齿轮 子学习情境二：成形法（仿形法）加工齿轮 成形法是用与被切齿轮齿间形状相符的成形铣刀切出齿轮齿形的方法，这种方法制造出来的齿轮精度较低，只能用于低速的齿轮传动。 学习情境六：齿轮加工 子学习情境2：成形法加工齿轮 在万能铣床上铣制圆柱齿轮，这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。 这种加工方法的特点是：设备简单（用普通的铣床即可），刀具成本低。生产率低，是因为铣刀每切一齿都要重复消耗一段切入、切出、退刀和分度等辅助时间。 学习情境六：齿轮加工 子学习情境2：成形法加工齿轮 加工齿轮的精度低，首先是因为铣制同一模数不同齿数的齿轮所用的铣刀，一般只有8个刀号，每号铣刀有它规定的铣齿范围（见下表）。铣刀的刀齿轮廓只与该号范围内最小齿数齿轮齿间的理论轮廓一致，对其他齿数的齿轮，只能获得近似齿形。其次是因为分度头的分度误差，引起分齿不均。所以，这种方法一般用于修配或简单地制造一些低速低精度的齿轮。 成形法加工齿轮 学习情境六：齿轮加工 子学习情境3：范成法加工齿轮 子学习情境三：范成法（展成法）加工齿轮 范成法是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动而切出齿轮齿形的方法，利用这种方法制造出来的齿轮精度高，但需要专用机床，常见的有滚齿机、插齿机、刨齿机和磨齿机等。 展成原理 学习情境六：齿轮加工 子学习情境3：范成法加工齿轮 一、在滚齿机上加工圆柱齿轮 1、滚齿原理与滚刀 滚齿加工是根据展成形原理—类似于蜗杆与蜗轮的啮合（见右图）来加工齿轮的。所用的刀具称为滚刀，滚刀的轮廓形状与蜗杆相似，它是围绕刀具圆柱面上形成的螺旋槽及垂直于螺旋槽方向切出的沟槽相交而形成切削刃的，该切削刃近似于齿条的齿形。 齿条与同模数的任何齿数的齿轮都能正确啮合，因此用滚刀滚切同一模数任何齿数的齿轮时，都能获得要求的齿形。 展成法加工齿轮原理 滚齿 学习情境六：齿轮加工 子学习情境3：范成法加工齿轮 2、滚齿的特点 1）与铣齿相比，不但齿形精度高，而且分度的精度也高。 2）滚齿法可用同一模数的滚刀加工相同模数不同齿数的圆柱齿轮。 3）连续切削，生产率高。 4）应用范围广泛，不但能滚直齿圆柱齿轮，还可以滚斜齿圆柱齿轮、蜗轮等。 5）一般不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。 学习情境六：齿轮加工 子学习情境3：范成法加工齿轮 二、在插齿机上加工圆柱齿轮 1、插齿原理与插齿刀 利用一对齿轮啮合的原理，实现插齿加工。插齿刀就是一个在轮齿上磨出前角和后角而具有切削刃的齿轮。 学习情境六：齿轮加工 子学习情境3：范成法加工齿轮 2、插齿的特点 1）插齿时，插齿刀沿轮齿全长连续地切下切屑，所以齿面粗糙度低。 2）插齿的精度高于滚齿。 3）插齿的生产率低于滚齿。 4）插齿和滚齿一样，同