液压技术与实训 作者 张勤项目5 项目5-2.ppt

任务简介 在实训车间学习液压系统调试分析方法和调试工作步骤，通过实验回路学习，初步掌握液压设备基本调试技能，为企业实习打好基础。 实验回路 实验回路 实验回路—分析 该系统主要采用了限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路；单活塞杆液压缸差动连接增速回路；电磁换向阀换向回路(二位换向阀卸荷回路)；位移传感器和电磁换向阀换速回路，串联凋速阀二次进给回路等。这些基本回路决定了系统的主要性能，其特点如下： 实验回路—分析 (1)采用调速阀进油节流调速回路，保证了稳定的低速进给运动、较好的速度刚性和较大的调速范围。在回油路上设置背压阀，改善了运动平稳性。 (2)限压式变量泵在低压快速时能输出最大的流量，在工作进给时，输出流量与调速阀控制的流量相适应，在死挡铁停留时仅输出补偿系统泄漏所需流量，在油缸原位停止时泵低压卸荷，快进时液压缸差动连接，可见在泵的选择和功率利用方面都经济合理，系统效率高，发热小。 实验回路—分析 (3)采用位移传感器和液控顺序阀实现快进—工进切换，换速平稳，动作可靠，切换位置精度高。至于第一、二次工作进给运动的切换，因工作进给速度较低，采用电磁换向阀换速完全能保证换速平稳和切换位置精度。 (4)采用压力继电器与时间继电器联合，使油缸工作得以快速退回。 (5)采用调速阀进油节流调速，快进—工进切换由位移传感器、2YA电磁阀和液控顺序阀实现，电气控制电路简单可靠。 总结与评价-功能检查 总结评价-元件布置 总结评价-元件调节 总结评价-管路线路 总结评价-过程/效果 液压技术精品课程 山东省平度市职业教育中心 液压系统的调试 欢迎指正 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 工作步骤 1、油缸运动速度的调整 1）准备工作 A、根据限压式变量泵2的说明书或有关资料（参考项目二），在坐标纸上绘出如图所示泵2的流量压力特性曲线ABC。 B、根据机床工艺要求，绘出油缸位移步骤图。初步确定快进和工进(第一、二次工作进给都可以)时泵2的压力(p快、p工)及流量(Q快、Q工)。 工作步骤 C、根据已确定的p快Q快和p工Q工，在图上作出k点和g点。再通过k点作AB的平行线A/B/，通过g点作BC的平行线B/C/。A/B/和B/C/相交于B/点，曲线A/B/C/，即可供调整泵2时参考。（见下页） D、准备秒表、百分表和钢直尺。 工作步骤 工作步骤 2）调整 a．首先使油缸处于死挡铁停留状态(为了便于调整，可将时间继电器的延时暂时调至最长或将1YB的插座暂时把下)，调节泵2的压力调节螺钉，直到Pe1压力计读数为图所示的极限压力pc/再锁紧。 b．适当拧紧液控顺序阀11的调节手柄(保证液压缸能形成差动连接)，再按下启动按钮使油缸快速前进，同时用钢直尺和秒表测快进速度，并调节泵2的流量调节螺钉直至测得快进速度符合要求再锁紧。 工作步骤 c．将调速阀8全开，背压阀12的调节手柄拧至最松，使油缸从原位开始运动，先观察快进时Pe1测压点的最大压力，并判断是否低于泵2的调定压力(若高于，应重新调高pc/)。当其运行到B1时，逐渐关小调速阀8，同时观察液控顺序阀11打开(可从回油情况或滑台速度突变判断)时Pe1测压点的压力。若液控顺序阀11打开时的压力比快进时最大压力高0．5～0．8 MPa即可，若差值不符合要求，则应根据差值微调液控顺序阀11直至符合要求，再锁紧液控顺序阀11的调节手柄。 工作步骤 d．将调速阀8关闭，使油缸处于第—次工作进给状态(无切削工进)，再慢慢开大调速阀8，同时用秒表和钢直尺(工作速度很低时用百分表)测速度。当速度符合第一次工作进给速度要求后，锁紧调速阀8的调节手柄，然后使油缸处于第二次工作进给状态(无切削工进)，用同样方法调整第二次工作进给速度。 e．使油缸处于工作进给状态，调节背压阀12的调节手柄，使Pe2压力计读数为0．3～0．5 MPa，再锁紧阀12的调节手柄。 工作步骤 3）生产检测 测几次有工件试切的实际工作循环各阶段的速度，若发现快进和快退速度高了，可微调泵2的流量调节螺钉直至符合要求再锁紧；若发现快进和快退速度不稳定．微量拧进泵2的压力调节螺钉，并重新调节泵2的流量调节螺钉直至符合要求再锁紧；若发现工进速度低了且不稳定，应微量拧进泵2的压力调节螺钉直至符合要求后再锁紧。 工作步骤 2、滑台工作循环的调整 1）根据工艺要求调整死挡铁位置。 2）将压力继电器KP的调节螺钉拧进1～2转，经Pe3压力计观察有工件切削工进时的最大压力和碰到死挡铁后压力继电器KP的动作压力；若动作压力比工