数控车削技术 作者 周晓宏 数控车削技术(一) 项目三 简单轴加工.ppt

数控车床程序的编制 .1 程序结构 （1）程序段的构成 N＿ G＿X(U)＿Z(W)＿F＿S＿T＿ M ＿； 其中，N＿：程序段顺序号； G＿：准备功能； X(U)＿：x轴移动指令； Z(W)＿：z轴移动； F＿：进给功能（mm/min或mm/r)； M＿：辅助功能； S＿：主轴功能； T＿：工具功能。 3. 准备功能指令 准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。 注：（1）☆号表示电源接通时的G代码状态； （2）00组的G代码为一次性G代码； （3）一旦指定了G代码，一览表中没有的G代码显示报警信号； （4）无论有几个不同组的G代码，都能在同一程序段内指令，如果同组的G代码在同一程序段内指令了2个以上时，后指令者有效； （5）可按组号显示G代码。 工件坐标系设定指令（G50） 工件坐标系设定指令以程序原点为工件坐标系的中心（原点），指定刀具出发点的坐标值（如图3-19所示）。图3-19 G50设定工作坐标系 输入格式：G50 X Z ，其中X Z 为刀具出发点的坐标（如图3-19所示）。 插补功能 1．定位G00 定位指令命令刀具以点位控制方式从刀具所在点快速移动到目标位置，无运动轨迹要求，不需特别规定进给速度。 输入格式： G00 X(U) Z(W) ； （1）“X(U) Z(W) ”目标点的坐标（下文同）； （2）X(U)坐标按直径值输入； （3）“；”表示一个程序段的结束。 2．直线插补指令（G01） 直线插补指令用于直线或斜线运动。可使数控车床沿x轴、z轴方向执行单轴运动，也可以沿x、z平面内任意斜率的直线运动。 输入格式： G01 X(U) Z(W) F ； 主轴及辅助功能指令 1．主轴功能指令（S指令） S 设定主轴转速（r/min）， 2．辅助功能指令（M指令） M指令设定各种辅助动作及其状态，下表是数控车床及车铣中心的M指令说明。 下面介绍几个常用M代码的使用方法。 M03：主轴顺时针旋转（CW）； M04：主轴逆时针旋转（CCW）； M05：主轴停止旋转； M02(M30):程序结束 进给功能指令 1．每转进给量指令（G99）、每分钟进给量指令（G98） 指定进给功能的指令方法有如下两种。 （1）每转进给量（G99）（如图3-23所示）。 输入格式：G99 （F ）； F ：主轴每转进给量（进给速度mm/r）。 （2）每分钟进给量（G98） 。 输入格式：G98 (F )； F ：每分钟进给量 （进给速度mm/min）。 刀具功能指令 1．T功能 T功能也称为刀具功能，表示选择刀具和刀补号。 输入格式：FANUC系统： T□□ 广州数控：T□□□□ * 项目三：简单轴的加工(一） 工作任务：毛坯为Φ40的塑料棒，编程并加工下面工件。 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 知识目标：数控车床程序的结构，G00、 G01、M02、M03、M05、F、S、T 指令的使用 技能目标：编写简单轴的程序并加工出工件 程序的结构： O1000； 程序号 N10 G00 X30.0 Z5.0； N20 N30 N40 M02(或M30); 程序结束 绝对编程与增量编程 X轴和Z轴移动量的指令方法有绝对指令和增量指令两种。 绝对指令是用各轴移动到终点的坐标值进行编程的方法，称为绝对编程法。 增量指令是用各轴的移动量直接编程的方法，称为增量编程法，也称相对值编程。 绝对编程时，用X、Z表示X轴与Z轴的坐标值； 增量编程时，用U、W表示在X轴和Z轴上的移动量。 这些方法也可被结合在一条指令里，称为混合编程。 如右图所示零件加工时，可以有以下几种编