数控机床编程与操作 作者 李传军 卢相中 2、数控刀具与选用.ppt

第2讲　数控刀具与选用 4.刀片的刀尖半径选择 刀尖圆弧半径的大小直接影响刀尖的强度和被加工零件的表面粗糙度。刀尖圆弧半径越大，表面粗糙度值增大，切削力增大且易产生振动，切削性能下降，但刀刃强度增加，刀具前后刀面的磨损减少。 选择原则为：在背吃刀量较小的精加工、细长轴加工或机床刚度较差的情况下，选取刀尖圆弧半径较小些；在需要刀刃强度高、零件直径大的粗加工中，选用刀尖圆弧半径较大些。刀尖圆弧半径一般适宜选取为进给量的2~3倍。 第2讲　数控刀具与选用 2.9 数控铣削刀具的选择 1.数控铣床镗削系统刀具的选择 数控铣床刀具主要为镗削系统刀具。镗削系统刀具由刀片（刀具）、刀杆（或柄体）、主轴或刀片（刀具）、工作头、连接杆、主柄、主轴组成。 镗铣削系统刀具在加工中心和带刀库的数控铣床中采用模块式工具系统，不带刀库的数控铣床也采用此结构，不同之处只是手动换刀。不带刀库的数控铣床也普遍采用快换式铣夹头。 第2讲　数控刀具与选用 2.铣刀类型的选择 铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适合。加工较大的平面应选择面铣刀；加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的铣刀；加工曲面常采用球头铣刀；加工曲面较平坦的部位采用环形铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀。 3.铣刀类参数的选择 （1）面铣刀主要参数的选择 可转位面铣刀的直径为16~630mm。粗铣时铣刀直径应小些，精铣时铣刀直径应大些，尽量包容工件的整个加工宽度。因为铣削加工时冲击力较大，所以刀具前角应小些，硬质合金刀具的前角应更小。铣削加工强度高和硬度高的工件材料可选用负前角。 * 《数控机床编程与操作》 电子教案 承德石油高等专科学校 主讲教师：李传军 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第2讲　数控刀具与选用 2.1 数控机床对刀具的要求 2.2 数控刀具的种类 2.3 数控刀具的特点和性能要求 2.4 数控刀具材料的类型与选择 2.5 数控刀具的失效形式 2.6 数控可转位刀片与刀片代码 2.7 数控可转位刀片的夹紧 2.8 数控车削刀具（可转位刀片）的选择 2.9 数控铣削刀具的选择 2.10 对刀仪与对刀块 第2讲　数控刀具与选用 2.1 数控机床对刀具的要求 2.高的可靠性 3.较高的刀具耐用度 4.高精度 5.可靠的断屑及排屑措施 6.精确迅速的调整 7.自动快速的换刀 8.刀具标准化、模块化、通用化及复合化 1.适应高速切削要求，具有良好的切削性能 第2讲　数控刀具与选用 2.2 数控刀具的种类 数控刀具的分类方式有以下几种： 1.从结构上分类 （1）整体式 由整块材料磨制而成，使用时根据不同用途将切削部分磨成所需形状。其优点是结构简单、使用方便、可靠、更换迅速等。 （2）镶嵌式 分为焊接式和机夹式。机夹式又可根据刀体结构不同，分为不转位刀具和可转位刀具。 第2讲　数控刀具与选用 （3）减振式 当刀具的工作长度与直径比大于4时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，应该采用特殊结构的刀具。减振式刀具主要用在镗孔加工上。 （4）内冷式 内冷式刀具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘流到刀体内部，并从喷孔喷射到刀具切削刃部位。 （5）特殊式 包括强力夹紧、可逆攻螺纹、复合刀具等。 现行数控机床的刀具主要采用不重磨机夹可转位刀具。 第2讲　数控刀具与选用 2.从制造材料上分类 高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、聚晶金刚石刀具。目前数控机床的刀具主要使用硬质合金刀具。 3.从切削工艺上分类 （1）车削刀具 有外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、和成形车刀等。 （2）钻削刀具 有普通麻花钻、可转位浅孔钻和扩孔钻等。 （3）镗削刀具 有单刃镗刀、多刃镗刀和多刃组合镗刀等。 （4）铣削刀具 有面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀和成形铣刀等。 第2讲　数控刀具与选用 车削刀具 麻花钻 扩孔钻 第2讲　数控刀具与选用 钻削刀具 镗刀 第2讲　数控刀具与选用 各种铣削刀具 第2讲　数控刀具与选