数控机床编程与操作 作者 李传军 卢相中 4、数控机床加工的切削用量.ppt

铣削加工的切削用量 第4讲　数控机床加工的切削用量 第4讲　数控机床加工的切削用量 （4）铣削速度 铣刀旋转运动的线速度。可按下式计算： v =πd n /1000 式中：d ——铣刀直径，mm； n ——铣刀转速，r /min； 3.铣削切削层要素 铣削时，铣刀相邻两个刀齿在工件上形成加工表面间的一层金属层称为切削层，切削层剖面的形状与尺寸对铣削过程有很大影响。 （1）圆柱铣刀层切削要素 1）切削厚度 是铣刀上相邻两个刀齿所形成的加工表面间的垂直距离。 2）切削宽度 是主切削刃参加工作的长度。 * 《数控机床编程与操作》 电子教案 承德石油高等专科学校 主讲教师：李传军 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第4讲　数控机床加工的切削用量 4.1 车削加工与刀具 4.2 车削加工切削用量的选择 4.3 铣削加工与刀具 4.4 铣削加工切削用量的选择 第4讲　数控机床加工的切削用量 4.1 车削加工与刀具 1.车削加工原理 在数控车床上，可以进行工件的外表面、端面、内表面以及内、外螺纹的加工。要完成这些加工，刀具和工件之间必须具有相对运动，这种相对运动称为切削运动。根据切削运动在切削过程中的不同可以分为主运动和进给运动。各种机床的主运动和进给运动见下表： 主运动 主轴（砂轮刀具） 工作台（或砂轮轴） 机床类型 数控车床 数控铣床 数控磨床 数控镗床 主轴（工件） 主轴（刀具） 主轴（刀具） 进给运动 刀架 工作台 工作台 第4讲　数控机床加工的切削用量 （1）主运动 主运动是指机床提供的主要运动。主运动使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具的前刀面接近工件并对工件进行切削。在车床上，主运动是机床上主轴的回转运动。这一点对于普通车床和数控车床是一样的。 （2）进给运动 进给运动是指由机床提供的使刀具与工件之间产生的附加相对运动。进给运动与主运动相配合，可以形成完整的切削加工。在普通车床上进给运动是机床刀架（溜板）的直线移动。它可以是纵向的移动（与机床主轴线平行），也可以是横向的移动（与机床主轴轴线垂直），但只能是一个方向的移动。例如车削外圆时，车刀沿平行工件轴线（即主轴轴线的方向）作纵向运动；而车削端面时，车刀沿垂直于机床主轴轴线的方向作横向移动。 第4讲　数控机床加工的切削用量 与普通车床不同的是，数控车床可以同时实现两个方向的进给，从而加工出各种具有复杂母线的回转体工件。 在车削加工中，主运动消耗的能量较大，进给运动所消耗的能量要小些。在普通车床中，主运动和进给运动的动力都来源于同一台电动机。通过一系列的机械传动，把电动机的能量分配给主运动和进给运动，进而实现车削加工。在数控车床中，主运动和进给运动是由不同的电动机来驱动的，分别称为主轴电动机和坐标轴伺服电动机。它们由机床的控制系统进行控制，自动完成切削加工。 第4讲　数控机床加工的切削用量 2.切削用量 切削用量是指机床在切削加工时的状态参数（如图）。不同类型的机床对切削用量参数的表述也略有不同，但其基本的含义都是一致的。 （1）切削速度（V c） 切削刃上的切削点相对于工件运动的瞬时速度称为切削速度。切削速度的单位为mm /min。在各种金属切削机床中，大多数切削加工的主运动都是机床主轴的运动，即都是回转运动。切削速度与机床主轴之间进行转换的关系为： Vc = πdn/1000 式中：Vc ——切削速度， mm /min； d ——工件直径， mm； n ——主轴转速，r/min 。 第4讲　数控机床加工的切削用量 （2）进给量（f ） 不同种类的机床，进给量的单位是不同的。对于普通车床，进给量为工件（主轴）每转过一转，刀具沿进给方向上相对于工件的移动量，单位为mm/r；对于数控车床，由于其控制原理与不同车床不同，进给量还可以用进给速度V f（单位为mm/min）来表示，即刀具在单位时间内沿着进给方向上相对于工件的位移量。 （3）背吃刀量（ap） 背吃刀量（原称为切削深度）为已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。对于车刀而言，背吃刀量ap的计算公式为：ap=（dw-dm）/2 式中：dw ——待加工表面直径，mm； dm ——已加工表面直径，mm； 第4讲　数控机床加工的切削用量 车削加工中切削用量示意图 ap=（dw-d