数控机床编程与操作 作者 李传军 卢相中 13、自动编程.ppt

第13讲 自动编程 图99 “三维偏置加工”对话框 第13讲 自动编程 三、CAXA铣削加工的应用 对图65所示连杆件进行加工。 1. 连杆件等高粗加工、等高精加工 连杆整体选择等高粗加工，精加工时采用等高精加工。对于凹坑的部分根据加工需要还可以造型曲面区域加工方式进行局部加工。 2. 加工前的准备工作 （1）设定加工刀具 1）弹出“刀具库管理”对话框，如图130所示。 2）单击“增加刀具”按钮，在“刀具定义”对话框中输入铣刀名称，如图131所示。 第13讲 自动编程 3）设定增加的铣刀参数 在“刀具库管理”对话框中键入正确的数值，刀具定义即完成。其中的“刀刃长度”和“刀柄长度”，在实际加工中要正确选择吃刀量和背吃刀量，以免刀具损坏。 （2）后置设置 用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。 1）如图130所示，双击“机床后置”，弹出“机床后置”对话框。 2）“增加机床”设置。选择“当前机床”类型，如图132所示。 3）后置处理设置。选择“后置设置”标签，根据当前的机床，设置各参数。 “后置设置”选项卡如图133所示。 第13讲 自动编程 （3）设定加工范围 单击“曲线生成”工具栏上的“矩形”按钮，拾取连杆托板的两对角点，绘制如图134所示的矩形，作为加工区域。 3. 等高粗加工刀具轨迹 （1）设置粗加工参数 选择“加工”→“粗加工”→“等高粗加工”命令，在弹出的“等高线粗加工”选项卡中设置，如图135所示粗加工的参数。 （2）设置切削用量 根据使用的刀具，设置切削用量参数如图136所示，并确定。 （3）设置下刀方式 选择“进退刀方式”和“下刀方式”选项卡，设定进退刀方式和下刀切入方式均为“垂直”，如图137所示。 第13讲 自动编程 （4）选择“刀具参数”选项卡 选择在刀具库中已经定义好的铣刀R5球刀，并再次设定和修改球刀的参数，如图138所示。 （5）选择“加工参数2”选项卡设置加工参数，如图139所示。 （6）加工轮廓的确定 粗加工参数表设置好后，单击“确定”按钮，屏幕左下角状态栏提示“拾取加工轮廓”。拾取设定加工范围的矩形，并单击链有哪些信誉好的足球投注网站箭头即可。 （7）拾取加工曲面 系统提示：“拾取加工曲面”，选中整个实体表面，系统将拾取到的所有曲面变红，然后按鼠标右键结束。拾取加工曲面如图113所示。 第13讲 自动编程 （8）生成加工轨迹 系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统自动生成粗加工轨迹，如图111所示。可以将生成的粗加工轨迹隐藏。 4. 等高加工刀具轨迹 （1）设置精加工的等高线加工参数 选择“加工”→“精加工”→“等高精加工”命令，在弹出加工参数表中设置精加工的参数。注意加工余量为0，则补加工选择“需要”。 （2）加工参数 切削用量参数、进退刀方式和铣刀参数的设置与粗加工的相同。 第13讲 自动编程 5. 生产G代码 （1）后置设置 前面已经做好了后置设置。选择“加工”→“后置设置”→“生产G代码”命令，弹出“选择后置文件”对话框，填写文件名“粗加工代码”，单击“保存”。 （2）保存G代码文件 拾取生成的粗加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出粗加工G代码文件，保存即可。粗加工代码如图113所示。 （3）生成精加工代码 用同样方法生成精加工G代码，如图114所示。 （3）生成精加工轨迹 根据左下角状态栏提示拾取加工曲面。拾取整个零件表面，按右键确定。系统开始计算刀具轨迹，生成的精加工轨迹如图112所示。 第13讲 自动编程 双击刀具库 图130 “刀具库管理”对话框 第13讲 自动编程 4. 生成大凸台凹坑 与绘制小凸台上旋转除料草图和旋转轴空间直线相同的方法，绘制大凸台上旋转除料的半圆和空间直线。具体参数：直线等距的距离为20，圆的半径R=30，结果如图76所示。单击“旋转除料”按钮，拾取大凸台上半圆草图和和作为旋转轴的空间直线，并确定，然后删除空间直线，如图77所示。 5. 基本拉伸体上表面的凹坑 单击基本拉伸体的上表面，为绘图的基准面，单击“绘制草图”按钮，单击“相关线”按钮，选择菜单中的“实体边界”，拾取如图78所示的四条边界线。以等距13和6分别作等距线，如图79所示。单击“曲线过渡”按钮，输入半径6，对等距生成的曲线作过渡如图80所示，删