数控机床与数控编程技术 作者 廖建刚 倪祥明 主编 4刀具半径补偿功能.ppt

刀具半径补偿功能 加工中心编程与操作 刀具半径补偿含义 数控系统提供的基本功能 由系统自动使刀具中心偏离编程轮廓一个距离。 刀具半径补偿的应用 1、可以直接按照轮廓或走刀路线编程。 2、避免复杂的数学处理。 3、使用同一加工程序完成轮廓的粗加工、半精加工、精加工。 4、使用同一加工程序完成轮廓在XY平面内的分层铣削。 5、使用同一加工程序完成阴阳模具、薄壁类零件的加工。 刀具半径补偿值的含义 指加工中刀具中心偏离编程轮廓的法向距离。 刀具半径补偿值的确定与计算 根据需要确定B 考虑刀具本身误差 刀具半径补偿值的确定 A、粗加工 余量B=0.2-0.6mm（单边） B、半精加工 余量=0.1-0.2mm（单边） C、精加工 offset值=上次刀补±修正值 修正值=|（测量值-理论值）/ 2| D、去多余材料（XY平面分层） 加工宽度：刀具直径的50%-80% offset值=粗加工刀补+加工宽度*N N――分层次数 刀具半径补偿值的确定 双边铣削外轮廓，已知理论值为100mm，测量值为100.24mm，半精加工的刀具半径补偿值为6.1，求该刀具精加工时的刀具半径补偿值。 解：修正值=（100.24-100）/2=0.12 精加工时的刀具半径补偿值为： offset值=6.1-0.12=5.98 刀具半径补偿方向的确定及其指令 顺着刀具前进方向看，刀具位于轮廓的左边为左刀补，指令为G41。顺着刀具前进方向看，刀具位于轮廓的右边为右刀补，指令为G42。取消刀具半径补偿时的指令为G40。如图所示 注意事项： 1、G41/G42/G40必须与G01（或G00）组合使用，不可在G02/G03圆弧指令下使用，否则出现报警。 2、刀具在加工平面内必须有移动。 3、刀具半径补偿的指定（G41/G42）与取消（G40）成对使用，且一般放在子程序中。 4、在运行程序加工前，须将刀补值输入到参数表中刀补号对应位置处。 5、在下刀后切入材料前指定，切出材料后提刀前取消。 实例（精加工） 程序 O1；（FANUC） 程序号 G54G17G90G40 程序初始化 G01Z100F2000 提刀 M03S800 主轴正转 N1 加工正方形 G00X-35Y-45 快速定位至下刀点A G01Z1F2000 Z-10F100 G41Y-40D01 指定刀具半径左补偿，D01=6.0 Y35 B点 X35 C点 Y-35 D点 X-40 G40X-45 取消刀具半径补偿至E点 G01Z1F2000 提刀 N2 加工圆形 G00X-50Y0 G01Z-5F100 G41X-40Y-10D01 G03X-30Y0R10 圆弧切入 G02I30 全圆 G03X-40Y10R10 圆弧切出 G01G40X-50Y0 Z1 G00Z100 M05 M30 实例（去残料） 分析： 外形去材料最窄处为15，可以按外形轮廓走刀去除。但最宽处为25.718，需要走两刀才能去除，即XY平面内须分层铣削。采用的方法之一是使用多刀补值完成，其计算方法如下：求行距：25.718/2=12.859取12.求刀补值：内层offset值=8+0.3=8.3 外层offset值=8.3+12=20.3考虑工件对称性，将工件坐标系的原点设置在工件上表面中心处 程序 O2；（FANUC） G54G17G90G40 G01Z100F2000 M03S800 G00X-70Y0 G01Z-3F100 G41X-65Y-25D01 铣削外层，D01=20.3 G03X-40Y0R25 G02X-34.64Y20R40 G03X0Y40R40 G02X34.64Y20R40 G03Y-20R40 G02X0Y40R40 G03X-34.64Y-20R40 G02X-40Y0R40 G03X-65Y25R25 G01G40X-70Y0 G41X-65Y-25D11 铣削内层，D11=8