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管式泵 实心抽油杆 抽油杆尺寸 机械性能、节箍规格 测液面的原理是利用回声仪测量声波从井口传播到液面再返回到井口所用的时间t，再求出声波在环形空间中传播的速度，则液面深度为： 泵下入动液面以下的深度，即泵深与动液面的差值。 　　 目 录 一、抽油机结构及工作原理 二、抽油杆和抽油泵 三、抽油机控制系统 四、抽油机日常检查与技术管理 五、抽油机常见故障判断及处理方法 控制系统 一、产品特点 　　　1、智能抽油。选择智能抽油控制模式，变频器根据井下供液能力变化自动调整抽油机冲次。变频器具有自学习功能，通过检测不同冲次对应的电机能耗，自动搜寻抽油泵最佳充满度对应的最佳单位冲次能耗。自动搜寻的数学模型充分考虑了抽油机各部分能耗对单位冲次能耗的影响。变频器实时跟踪油井单位冲次能耗的变化，对输出频率作出相应调整，实现油井的自动调参。变频器具有定时自学习功能，使油井在不同开采阶段均能保持供排能力协调。 　　　2、智能间抽。选择智能间抽控制模式，变频器通过自学习了解油井工况，根据井下供液能力自动调整停抽时间和抽油时间，抽油时采用由高到低的变冲次控制模式。智能间抽控制对油井生产实现精细化管理，可提高产液量、降低能耗，同时实现了电机的软起动和冲次的自动调节。 　　　3、抑制发电。变频器具有独特的直流侧电压稳压功能，可有效避免倒发电现象的发生，无需制动装置和回馈装置即可保证变频器正常运行，同时提高用电效率、降低电能回馈对电网的负面影响。 　　　4、动态平衡。通过动态变速控制使电机负荷达到动态平衡，降低电机的峰值电流和电能损耗。 　　　5、通讯功能。预留串口，通讯协议开放，可满足群控或数字化油田需求。 　　　6、硬件结构。检测、控制和调速单元一体化设计，无需外加任何传感器、控制器和制动、回馈装置。 　　　7、自动旁路。变频器故障时会自动切换到旁路运行，不影响油井生产。 　　　根据现场测试，泵效提高到50～70%，对工频运行时油泵充满度低于10%的油井，可以增加液量5%～25%；平均降低能耗10%～35%。 二、技术参数 　　　1、额定电压：三相380V、50 Hz；480V、60 Hz。 　　　2、额定功率：4KW～90KW 　　　3、运行频率：15~65 Hz。 　　　5、适用电机：三相异步电动机。 三、适用条件 1、海拔高度：不超过2000米，超过时应选更大一档功率的变频器。 2、温度范围：-35℃～+50℃。温度过低时柜内需加装加热装置。 3、相对湿度：20%～90%RH 不凝露。 4、防护等级：IP23（户外），也可根据用户要求定制。 5、周围介质无爆炸及易燃危险品，无损坏绝缘与金属的气体、 无导 电尘埃。 6、电网电压波动≤±10%。 抽油机变频控制柜 ◆抽油机井诊断技术 抽油机井诊断的技术是及时、准确地了解抽油机井的工作状况，弄清存在的问题的重要方法。常用的方法有：示功图诊断法、试泵法和井口憋压法。 ◆抽油机故障判断及处理方法 ●液面测试 为了求出声波在环形空间中传播的速度，在距离井口一定深度处安装音标，在用回声仪测得的声波曲线纸带上能显示出井口波、音标波和液面波，得出液面深度为： ●沉没度 沉没度=泵挂深度-动液面深度 动液面深度 泵挂深度 沉没度 目 录 一、抽油机结构及工作原理 二、抽油杆和抽油泵 三、抽油机控制系统 四、抽油机日常检查与技术管理 五、抽油机常见故障判断及处理方法 1、检查井口 看流程是否正确，各连接部位有无渗漏，仪表显示是否正常，是否在有效期内，各闸门是否灵活好用，摸光杆有无发烫，闻盘根盒处有无异味，用启子放到盘根盒处听有无碰泵及上挂现象。 2、检查抽油机的运行情况 ① 检查方卡子的紧固情况，毛辫子有无断股、打纽，驴头销子有无脱出现象，驴头有无裂缝、变形、摆动现象； ② 检查水泥基础有无裂缝、变形，与抽油机底座接触是否良好，缝隙是否均匀，螺丝是否紧固； ③ 检查支架各连接螺丝的紧固情况，有无裂缝变形现象； ④ 看游梁有无变形，中轴承四个顶丝是否到位，各连接部位螺丝紧固无松动，听有无异响； ⑤ 尾轴承各固定螺丝紧固无松动，听有无异响； ⑥ 看横梁连杆销子有无脱出，开口销螺丝紧固无松动，横梁连杆机构有无摆动现象；皮带轮护罩是否牢固可靠，皮带是否有甩摆、打滑现象； ⑦ 看曲柄的开口拉紧螺丝紧固无松动，听无异常响声； ⑧ 检查减速箱各连接部位螺丝是否紧固，各连接部分有无渗漏现象，听减速内有无异响。