采油工程基本理论.ppt

1 .泵工作正常 图形特征∶左右、上下曲线平行，接近理论示功图。 成因分析∶供液充足，沉没度大。泵阀不漏，泵效高，出油好。 2. 供液不足 图型特征∶卸载线和加载线平行，越左移说明充满越不好，也就是供液能力越差，形成的图形为“刀把”形。 成因分析： （1）深井泵的工作制度或抽汲参数组合不合理， （2）当砂、蜡同时堵塞了部分进油孔道。 3. 气体影响 图形特点∶卸载线成一圆弧状。 成因分析∶在抽汲过程中气体进入泵内。 气锁现象： 如果气体大量进入泵筒，上冲程时气体膨胀，全部占满柱塞让出的容积，固定凡尔打不开。下冲程时，气体压缩，但压力仍低于游动凡尔上部压力，游动凡尔也打不开，所以这种情况下双凡尔均打不开，柱塞运动对气体压缩和膨胀，泵不排油，这种现象称为“气锁”。 4.凡尔漏失 （1）固定阀（吸入部分）漏失 图形特征∶图形的左下角变圆，右上角变尖，而且漏失越严重，图形的左下角变得愈圆，右上角变得愈尖。 成因分析∶固定凡尔与凡尔座配合不严、凡尔球被砂子刺坏或凡罩内积有砂、蜡等脏物，使凡尔球的起落失灵等原因造成的漏失。 （2）游动阀（排出部分）漏失 图形特征∶卸载线与增载线陡，图形的左下角变尖，右上角变圆。当漏失特别严重时，增载线、卸载线和最大载荷线便构成了一条向下方弯曲的圆滑弧线。 成因分析∶排出阀球与阀座配合不严；活塞与泵的衬套配合不当；或长期磨损使间隙变大；阀尔罩内积有脏物、砂、蜡，使阀球起落失灵等原因造成的漏失。 （3）排出阀和吸入阀同时漏失 图形特征∶在上冲程过程中，排出部分漏失起主导作用，使图形左上角和右上角变圆。在下冲程过程中，吸入部分漏失起主导作用，使图形左下角和右下角变圆。 图形四角消失，中间粗；两头尖，形如梭状。 成因分析∶砂蜡和磨损等原因造成吸入和排出部分同时漏失。油井严重减产。 5. 油井结蜡 图形特点∶油井结蜡会使油流通道减小，油流阻力增大，活塞上行时，光杆负荷增加，下行时又由于结蜡阻碍，光杆负荷不稳定，在图上呈波浪形变化。曲线有不规则凸起增载和凹下减载，产量降低。 成因分析∶当温度降低到蜡的结晶温度时，油中溶解蜡就会凝析出来，黏附在油管，抽油杆，深井泵等井下设备上，增大光杆负荷，引起凡尔失灵或堵死，卡死活塞，堵死油管。 6.抽油杆断脱示功图 图形特征∶抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆柱重量，只是由于摩擦力的作用，才使上、下载荷先不重合。示功图形成长条，长条图形越向上，表示断脱位置越向下。抽油杆断脱时，油井产液量为零。 成因分析∶抽油杆由于弹性疲劳，深井泵遇到卡使抽油杆柱超过拉伸屈服极限等原因而断裂，或由于抽油杆之间未上紧而发生脱扣，这些导致示功图呈水平条带状。油井不出油。 7.油管漏失 图形特点∶图形面积减小，载荷下降。减少的面积与正常功图时的面积是平行减少，最大载荷线下降，最小载荷线不变。 成因分析∶如果油管的丝扣连接处未上紧，或因油管被磨损，腐蚀而产生裂缝和孔洞时，进入油管的液体会从这些裂缝和孔洞及未上紧处重新漏入油管套管间的环形空间，导致油井减产。 2、抽油机工作原理： 电动机（或其它动力机）通过传动皮带将高速旋转运动传递给减速箱的输入轴，经减速箱的三轴二级减速变为曲柄的低速旋转运动，通过曲柄连杆机构带动游梁作上下往复运动。游梁前端圆弧状的驴头经悬绳器带动抽油杆柱使深井泵活塞作上下往复直线运动，将井下液体抽出井筒。 动力设备 减速机构 　　　经皮带 产生高速旋转运动 变为曲柄轴的低速旋转运动 曲柄连杆机构 抽油杆柱 变为驴头的上下摆动 经悬绳器 上下往复直线运动 带动 3、游梁式抽油机型号： CYJY8----3---37 H B 4、平衡方式特点： (1)游梁平衡 游梁的尾部装设一定重量的平衡块，平衡方式简单，适用3吨以下的轻型抽油机。 (2)曲柄平衡 是将平衡块加在曲柄上，适用于10吨(也叫10型)以上重型抽油机。这种平衡方式减小了游梁平衡引起的抽油机摆动，调整比较方便。但是，曲柄上有很大的负荷和离心力。 (3)复合平衡 在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡。特点：小范围调整时，可调整游梁平衡，大范围调整时，则调整曲柄平衡块．这种平衡方式适用于中深井。 (4)气动平衡 利用气体的可压缩性来储存和释放能量达到平衡的目的，可用于10吨以上重型抽油机，这种平衡方式减少了抽油机的动负荷及震动，但其装置精度要求高，加工麻烦。 数字化弯梁变矩抽油机的机型型号 CYJW10-3-37HY(S2K)表示额定悬点载荷为100kN，光杆最大冲程3m，减速器齿轮为双圆弧齿形，额定扭矩37kN·m，第二代数字化智能控制宽底座无基础弯梁变矩抽油机。 二、抽油泵的结构及原理 1、抽油泵分类及结构： 抽油泵也称深井泵，是有杆泵采油的专用设备。是把机械能转