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我国采油装备的研制水平 中国石油勘探开发研究院机械所 2006年11月9日 目　　录 采油装备 一、机械采油设备［1］［2］［3］ 1、有杆抽油设备 （1）抽油机 （3）抽油泵 （2）抽油杆 （4）地面驱动螺杆泵 2、无杆抽油设备 （1）电动潜油离心泵 （4）电动潜油螺杆泵 （2）水力活塞泵 （5）电动潜油隔膜泵 （3）油井射流泵 3、气举采油设备 二、自喷井采油设备 采油（气）井口装置一般由套管头、油管头和采油（气）树组成。 三、修井设备 成套的修井设备由起升设备、冲洗设备、旋转设备、手工操作和机械化工具等组成。修井设 备包括通井机、洗井车和修井机等。 四、压裂和酸化设备 1、压裂设备：压裂车，混砂车，运砂车，储罐车，管汇车，仪表车及井口附件。 2、酸化设备：压裂车，储罐车，酸罐车或酸化车，管汇车，仪表车及井口附件。 五、注水设备 1、注水泵 2、水处理设备［4］ 油田污水主要处理技术：除油，混凝处理，沉淀与上浮，过滤，脱氧，除铁，防垢，缓蚀，杀菌。 六、井下工具 井下工具包括泄油器，脱接器，封隔器，砂锚，气锚，抽油杆扶正器，抽油杆防脱器等。 * * 吴则中 采油装备 我国采油装备的研制水平 抽油机 抽油杆 抽油泵 螺杆泵 电动潜油离心泵 水力活塞泵 气举采油 修井机 油田污水处理 石油钻采装备研制中遇到的两大难题 抽油机井抽油系统存在的两大问题 建议开展研究的课题 抽油机井抽油杆与油管偏磨防治技术研究 研制新结构的水力活塞泵 研制耐磨内衬油管 超深井采油技术研究 我国是世界石油钻采装备生产大国，不是强国，但在不久的将来一定会成为强国 参考文献 我国采油装备的研制水平 摘　要 我国生产的抽油机、抽油泵、螺杆泵、电动潜油离心泵和修井机均达到世界先进技术水平。我国 抽油机的年生产能力为12000台/年，抽油杆7290万米/年，抽油泵150000台/年，螺杆泵4000台/ 年，电动潜油离心泵6000套/年，修井机400台/年。 本文分析了石油钻采装备研制中遇到的两大难题（腐蚀和磨损）和抽油机井抽油系统存在的两大 问题（系统效率低和抽油杆与油管偏磨）给石油工业造成的巨大经济损失和采取的有效措施。 建议开展研究四个课题：抽油机井抽油杆与油管偏磨防治技术研究，研制新结构的水力活塞泵，研 制耐磨内衬油管，超深井采油技术研究。 我国是世界石油钻采装备生产大国，不是强国，但在不久的将来一定会成为强国。 抽油机 我国有33个抽油机制造企业，其中有19个企业获得API会标使用权，年生产能力大于12000台， 国内年需求量7000-8000台，主要抽油机制造企业有14个。 目前我国抽油机的生产技术水平已到国际先进水平。我国除了大量生产我国行业标准规定［5］的游梁式抽油机外，还生产供出口的API系列的游梁式抽油机，并研制成功20多种新型抽油机，主要有8种：双驴头抽油机，皮带抽油机，曲游梁抽油机，弯游梁抽油机，下偏杠铃游梁复合平衡节能抽油机，调径变矩I、II型节能抽油机，悬挂偏置游梁复合平衡抽油机，鑫宇塔架式长冲程抽油机。 我国生产的抽油机不仅满足了国内油田原油生产的需要，还批量出口国外。我国抽油机生产的发展方向：研制节能型抽油机和新型长冲程低冲次抽油机。 抽油杆 2005年我国有了37个抽油杆生产企业，其中有13个企业获得API会标使用权，年生产能力达 7290万米，销售量为4775万米，出口量为187.5万米，年销售量超过200万米的企业有11个。 25年来我国研制成功16种抽油杆［6］［7］。我国抽油杆已出口到11个国家。我国已形成一支 由抽油杆制造厂、油田、10个研究院所和9所高等院校组成的高水平的抽油杆研制队伍，已获得40项 抽油杆的主要研究成果，其中国际领先水平的有5项，国际先进水平的有25项。 我国抽油杆的生产技术水平比国际先进水平落后十多年，主要问题是：［8］抽油杆生产的机械化 自动化水平低，生产管理水平较低，产品质量不够稳定，生产效率低。 我国抽油杆生产的发展方向：提高抽油杆生产的机械化自动化和生产管理水平，研制或从国外引进 抽油杆锻造机械化自动生产线，研制杆体不旋转杆头加工数控机床和接箍半自动生产线，进一步提高 产品质量和生产效率。 抽油泵