重力与机械除尘.ppt

颗粒污染物控制 ——除尘装置 从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为除尘装置 湿式除尘装置 干式除尘装置 按分离原理分类 ： 重力除尘装置（机械式除尘装置） 惯性力除尘装置（机械式除尘装置） 离心力除尘装置（机械式除尘装置） 洗涤式除尘装置 过滤式除尘装置 电除尘装置 除尘器 机械除尘器 电除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器 除尘器的选择与发展 评价除尘装置性能的指标 技术指标 处理气体流量 净化效率 压力损失 经济指标 设备费 运行费 占地面积 第一节 机械除尘器 利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有： 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 1、重力沉降室 通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置 气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降 层流式和湍流式两种 层流式重力沉降室 假定沉降室内气流为柱塞流；颗粒均匀分布于烟气中 忽略气体浮力，粒子仅受重力和阻力的作用 提高沉降室效率的途径？ 多层沉降室：使沉降高度减少为原来的1/（n+1），其中n为水平隔板层数 湍流式重力沉降室 沉降室中气流处于湍流状态，垂直于气流方向的每个断面上粒子完全混合 结构简单 投资少 压力损失小（一般为50～100Pa） 维修管理容易 体积大 效率低 仅作为高效除尘器的预除尘装置，除去较大和较重的粒子 2、惯性除尘器 机理? 惯性除尘器 应用？ 3、旋风除尘器 原理：利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离 （1）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应 在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率 （2）比例尺寸： 在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降。 锥体适当加长，对提高除尘效率有利 筒体和锥体的总高度以不大于五倍的筒体直径为宜。 在不漏风的情况下进行正常排灰 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降 旋风除尘器的进气方式 由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用的除尘器组 第二节 过滤式除尘器 使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置 分类 截留惯性碰撞 4 筛分 袋式除尘器 工作原理? 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上 沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中 因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作 用，在滤袋表面形成粉尘层，即粉层初层 工作特点 新鲜滤料的除尘效率较低 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率 随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降 除尘效率的影响因素 粉尘负荷 过滤速度 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度加快，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。 除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关 除尘效率 丹尼斯 （Dennis）和克莱姆（Klemm）提出了一系列方程，以预测袋式除尘器的粉尘出口浓度和穿透率 袋式除尘器的压力损失 压力损失：重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等 对于给定的滤料和操作条件，滤料的压力损失 基本上是一个常数 通过袋式除尘器的压力损失主要由 决定 渗透率 在时间t内，沉积在滤袋上的粉尘质量m可以表示为 因此 粉尘层的压力损失 令 定义为颗粒层的比阻力系数，因此 袋式除尘器对滤料的要求 容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低 使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度 表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高 表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰 按滤料材质分： 天然纤维 棉毛织物，适于无腐蚀、350～360K以下气体 无机纤维 主要指玻璃纤维，化学稳定性好，耐高温；质地脆 合成纤维 性能各异，满