重庆理工大学冲压模具设计之联接板.doc

重庆理工大学 课程设计 题目 联接板 冲压工艺与模具设计 学 院 专 业 材料成型及控制工程 班 级 学生姓名 学号 指导教师 评阅教师 时 间 摘 要 冲压件的生产过程一般是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序（如酸洗、退火，表面处理等)制出按图纸所要求的零件。这一过程的正确实施，与具体的生产条件、生产组织有着密切的联系，要由此得到较高的经济效益，必须考虑工艺制订和模具设计的合理性。 制订冲压件的工艺过程和设计模具是冲压设计的主要内容，也是冲压生产前十分重要的技术准备工作。 2.1 产品制件工艺性分析…………………………………… …………………7 2.2 工艺方案的选取………………………………………………………………8 2.3 排样、剪板……………………………………………………………………8 2.4 填写工艺卡片…………………………………………………………………10 2.5 根据工艺处理CAD模型………………………………………………………13 2.6 基于有限元分析计算坯料大小………………………………………………15 3 模具设计及计算 …………………………………………… ……………………17 3.1 模具的结构形式 ………………………………… …………………………17 3.2 弯曲模设计 ……………………………………… …………………………19 3.3 润滑剂的选 ……………………………………… …………………………26 4 全文总结与展望 ………………………………… ………………………………28 4.1 全文总结 …………………………………… ………………………………28 4.2 展望 ………………………………………… ………………………………29 参考文献 ………………………………………… …………………………………30 1、绪论 1.1 选题背景、意义及内容 1.1.1 时代背景 模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。模具在很大冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操作简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。? 虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。制造产业是一个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。 1.1.2 课题意义 本课程是冷冲压工艺及模具设计，结合一个比较简单的冲压零件，综合运用本课程及以前所学课程的理论知识，独立设计出一套冷冲模具，能使学生得到模具设计的初步训练。通过本课程设计，进一步提高学生利用技术资料、运算和绘图设计能力，为毕业设计打下良好的基础。具体的说，在课程设计（论文）中应注重以下几方面能力的培养。 ①调查研究、检索（查阅）中外文献和综述的能力。 ②逻辑思维与形象思维相结合的文字（外文）及语言表达能力。 ③研究方案的制定、论证、分析与比较的能力。 ④设计、计算与绘图的能力，包括计算机运用的能力。 ⑤综合运用专业理论、知识分析解决实际问题的能力。 1.1.3 课题内容 本课题的研究内容是：以一个联接板为例，基于DYNAFORM，分析其冲压成形工艺，对可能出现的诸如回弹、破裂等缺陷提出可行性的改进意见，进而，确定其工艺方案，制定出工艺卡片。然后利用所学知识和相关书籍、软件完成联接板的模具设计，画出所有的装配图以及非标准件的零件图，最后撰写设计说明书。同时体会，有限元软件DYNAFORM在冲压成形中的使用过程，以及缩短制作周期的实际意义。 1.2 冲压行业存在的主要问题及发