重庆科创职业学院数控技术课件数控编程基础.ppt

* * 基本符号，表示表面可用任何方法获得。 表示表面是用去材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等。 表示表面是用不去材料的方法获得，如铸、锻、冲压、轧、等。 逆铣(视频) 顺铣(视频) 机床原点 对刀点 工件原点 y0 x0 x1 y1 换刀点 x2 y2 x y 零件图 工艺路线 工艺参数 数值计算 程序编制 数控机床 加工 零件图 CAD造型 设计 CAM 刀位计算 后置处理 数控机床 加工 行切法 先行切后环切 环切法 第二章 数控加工程序编制 之一 采用数控机床加工零件，首先要编写表示加工零件的全部工艺过程、工艺参数和位移数据的加工程序，以控制机床的运动，实现零件的切削加工。 §2-1数控编程基础 一、基本方法与内容 程序编制应包括以下内容： （1）分析零件图纸：分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适宜在数控机床上加工，或适宜在哪台数控机床上加工，或确定该零件的哪些工序或表面在数控机床上加工。 （5）加工模拟和试件加工：在数控机床上进行加工模拟，检查是否过切或干涉，零件形状是否正确。检查完毕后，将工件安装调整后进行试切。经检查正确无误后，方可进行批量生产。 █程序编制方法有两种： 手工编程：对于形状不太复杂的零件，可直接用人工进行数值计算、加工工艺编排、零件程序编制、加工程序校验与模拟。 手工编程花费时间较长、容易出错，编程时间大大高于加工时间。 二、数控加工的工艺文件 数控加工的工艺文件主要有工序卡、刀具调整单、机床调整单、零件加工程序。 (1)工序卡 工序卡主要用在自动换刀数控机床，它记入零件在机床上加工的工序、刀具及其切削用量等工艺信息。 (2)刀具调整单 数控加工对刀具要求比较严格，一般都要在对刀仪或用其它方法预先调整好。将工序卡中选用的刀具及其编号、型号、参数填入刀具调整单中，作为调整刀具的依据，调整结果的实际参数也记录到表中，供操作者输入到机床刀具补偿值中。 三、数控机床的坐标系统 刀具调整单 零件号 012-3567 零件名称 高压开关箱体 工序号 2 工步号 刀具号 刀具种类 直径 长度 备注 名义值 实测值 实测值 5 T8 可调镗刀 62 61．98 162．17 制表 日期 测量员 日期 坐标轴的命名 在ISO标准中统一规定采用右手直角笛卡尔坐标系对机床的坐标系进行命名。假定工件相对静止不动，而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。 2、坐标轴的确定方法和步骤 确定机床坐标轴时，通常先确定Z轴，在确定X轴和Y轴。 一般是选取产生切削力的轴向方向作为Z轴方向。对于有主轴的机床，如车床、铣床等则以机床主轴轴线方向作为Z轴方向。 附加坐标 如果机床除了有X、Y、Z主要直线运动之外，还有平行于它们的坐标运动，则应分别命名为U、V、W。 如在第一组回转运动A、B、C的同时，还有平行或不平行A、B、C的第二组回转运动，可命名为D或E。 （3）数值计算：根据零件图纸和确定的加工路线，算出数控机床所需输入数据，如零件轮廓相邻几何元素的交点和切点（称为基点），用直线和圆弧逼近零件轮廓时相邻几何元素的交点和切点（称为节点）等关键点的计算。 （2）确定工艺过程：确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法）和加工路线（如对刀点、走刀路线），并确定加工用量等工艺参数（如进给量、主轴转速、切削宽度和深度等）。 （4）编写程序：根据加工路线计算出的数据和已确定的加工用量，结合具体数控机床的程序格式编写零件加工程序清单。 自动编程：形状复杂的零件，如曲面，由于过于复杂，根本无法用手工方式进行编程，只能采用自动编程。通常采用CAD/CAM软件进行造型与数控程序的产生。 自动编程效率高、出错率非常低、可靠性高，数值计算由计算机自动完成，降低了编程的时间和费用。 工序卡 零件号 128-199505 零件名称 高压开关箱体 材料 铸铝 程序编号 %PM9999 日期 2000年5月20日 制表 审核 工步号 加工面 刀具 主轴转速 转速 进给量 刀具补偿 加工面距工作台中心距离 加工深度 备注 编号 种类规格 长度 毫米/分 1 A B C A T1 铣刀φ60 102.50 S1200 121 120 5 2 D T2 铣刀φ40 153.21 S1600 200 15 1 3 G T3 铣刀φ20 149.87 S2500 325 76 1 4 H T4 镗刀φ47 120.34 S1500 234 100 18 (3)机床调整单 机床调整单是供操作人员在加工零件之前调整机床之用。它记录有机床控制面板上开关的位置、零