钢丝拉拔生产(第五章)拉丝模.ppt

2、 精磨 粗磨后会在模孔表面出现一些微观的划痕、环纹。精磨时选用较细的磨粒，精磨料粒度标号为600～800号碳化硼，精磨后需抛光，并留出抛光余量。见表5-7 精磨的顺序： 直径1.5mm：工作锥——定径带——出口锥 直径1.5mm：定径带——工作锥——出口锥 (1)机械研磨 拉丝模经过粗磨、精磨、抛光后各部分尺寸应符合表5-8规定 (1)机械研磨 （2）电解研磨 硬质合金拉丝模的研磨方法有两种：电解研磨和机械研磨。 电解研磨是利用电化学加工技术，对模孔进行快速电腐蚀，以提高对拉丝模的加工效率。 工作原理： 硬质合金模为阳极、磨针为阴极，通过阳极溶解使模孔成形。 推荐电解液工艺参数如下： (1)Na2CO3 4％、NaCl 5％、水91％，温度65℃～85℃。 (2)NaOH 8％，酒石酸7％，水85％，室温。 (3)NaCl 3.5～4kg，水100kg，温度30℃～40℃。 (4)NaCl 20g/l，NaOH 122g/l，酒石酸（C4H6O6） 185g/l，水673g/l，温度25℃～29℃。 工作压为6～12V，电流15～30A，电极采用45钢。 电解研磨的特点： 1）比机械研磨提高功效10~30倍，生产效率高。 2）加工成本及设备投资低。 （2）电解研磨 电解研磨一般用于扩孔和粗磨。常作为机械研磨的预先加工，效率比机械磨模高，但光洁度不高，尺寸精度难以控制。 对研磨量大、难以磨削的新模坯用电解加工。 3、拉丝模的修复 在钢丝拉拔过程中，拉丝模的磨损情况不一样，应该在模子磨损已使模孔表面粗糙，或模孔表面略有粘结金属的颗粒时，立即更换，予以修磨。 修复步骤： 1、清净处理 磨修前必须把模子上粘附的润滑剂、油污、铁屑以及模套铁锈等清除干净。 2、划分缺陷 拉丝模放在10～25倍放大镜前放大检查，鉴别、划分缺陷，把不能扩孔的模剔出。 3、修磨 方法有三种： （1）抛光，模孔抛光面有环形变粗，定径带的公差仍在规定范围内。 （2）重磨及抛光，出现带有轻微纵沟的比较显著的拉丝环，定径带略超出公差范围。 （3）扩孔、重磨及抛光，工作区严重磨损，定径带有明显拉痕，定径带超出公差范围及严重不圆的拉丝模。 (1)、孔型测定 除用光学投影仪测定外，通常使用易熔金属成蜡注入法，即冷却后从入口区取出进行观察。 4、拉丝模质量检查 (2)、定径带的测定 定径带是用千分尺测量由拉头机拔出的钢丝直径。 定径带长度的测定，可用软金属引入模孔中，但留出材料末端(在入口处)。在出口区滴入数滴仅腐蚀金属而对硬质合金不起作用的溶液。金属被腐蚀软化，把金属再从入口处拉出，测量腐蚀部分到工作锥末端的距离即为定径带长度。 此外还有用标准模进行对比，利用放大镜、测模显微镜等方法，但不常用。 (3)、工作锥角度的测定 一般方法是从入口区把金属引入模孔，但不得把末端拉尽，应留余长，再以反方向拉出。按图5-16测定拉拔前直径d0和拉拔后直径d1，并测出锥形长度L，再求出工作锥的角度α 此外，还可用光学投影仪、锥角样板法、工作锥角度测量计算法来测定工作锥角。 工作锥角度拔丝检查法 (4)、过渡部分的检查及粗糙度的检查 人工检查方法来检查拉丝模孔的过渡部分和表面粗糙度，即在灯光下用10～20倍放大镜观察。 第11讲 复习 1、陶瓷作为拉丝模的优点？ 2、聚晶金刚石拉丝模的加工过程及加工方法？ 3、硬质合金拉丝模的加工分哪三步？加工方法？加工顺序？ 4、拉丝模修复的三种方法？ 5、孔型测定方法？ 6、定径带直径及长度测定方法？ 7、工作锥角度的测定？ 四、模套 1、模套材料的要求 2、模套的技术要求 1、模套材料的要求 （1）高的导热性，保证在拉拔时能迅速的将热传导出去。 （2）拉拔时对润滑剂应有良好的抗腐蚀性。 （3）模套材料的膨胀系数应尽量与模芯接近。 （4）模套应具有较低的弹性系数，能抵抗模芯尺寸的增大或拉拔时模套可能出现的残余变形等。 （5）模套应具有较高的屈服点，在工作时不致变形而破裂。 模套材料多用45钢、50钢或粉末冶金材料碳钢制造，也有的用T8A、T9A、T12碳素工具钢制造。 一般用中碳钢、碳素工具钢制成，或用高碳铁粉压制而成 2、模套的技术要求 拉丝模套尺寸的经验公式为： Ho≥2H 1）几何尺寸 采用钢模套，加工后模套尺寸公差应符合：D0±0.2mm，H0±0.1mm。 H H0 D0 D 2）模套的加工要求 (1) 同心度 要求模套的中心线与模芯的中心线必须重合。 (2) 不圆度 模套配合孔的不圆度要尽量小，一般不大于0.02mm。配合孔不圆度过大会影响模套与模芯的紧密配合，造成模套受力不均。 (3) 表面粗糙度 为保证模套与模芯配合紧密，工作时模套受力均匀，要求模套内