钢结构焊接工艺规程.doc

日照-仪征原油管道及配套工程 淮安输油站泵棚焊接工艺规程 (试行) 编 制 审 核 批 准 发布日期：2011年4月28日 实施日期：2011年5月1日 前言 1、根据国标、行标、及焊接工艺评定书对钢结构焊接生产要求，为规范钢结构焊接，在生产过程中有章可循，故编写此规程。 2、本规程目前为试行版，只对日照-仪征原油管道及配套工程淮安输油站网架泵棚工程，在试行期内如发现不合理处，望与质量部提出，由质量部变更。试行期满汇总修订出正式版本。在试行期内无质量部变更通知，必须按此执行。 3、本规程引用标准： GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 JB/T7949-99 《钢结构焊缝外形尺寸》 JGJ81-2002 J218-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 4、本规程由质量部提出并归口，负责解释。其他部门不得改动。 5、本规程符合国家现有的其它国家标准 一、一般规定 1、施焊前，焊工应复查拼装质量和坡口及间隙是否符合图纸和焊接要求，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。 2、焊剂使用前，必须按照质量保证书的规定进行烘焙。埋弧焊的焊剂，应按照工艺确定的型号和牌号相匹配；碱性焊剂一般在250～300℃烘焙2小时，其含水量不得大于0.1%，不得含灰尘、铁屑和其它杂物。焊接区应保持干燥，不得有油污、锈和其它污物。焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。 3、施焊前必须将焊接处的铁锈、油污、溶渣等清除干净，氧化渣须打磨直至露出金属表面。 4、焊接时，不允许在焊缝以外的母材上打火引弧。 5、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。严禁在交叉点施定位焊。定位焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过母材厚度的2/3，点焊长度一般不小于50mm，并应填满弧坑。如发现定位点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。 6、气体保护焊所用的气瓶上，必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%。使用前应做放水处理。当气瓶的压力低于1.0Mpa时，应停止使用。对细焊丝（直径小于等于2.0mm）的气体流量宜控制在10～25 l/min；焊丝直径大于2.0mm的气体流量为30～50 l/min。 7、要求焊透的对接双面焊缝的背面，可用碳弧气刨或砂轮机清除焊根后施焊。 8、埋弧焊每道焊缝熔敷金属横断面的成型系数（宽度与深度之比）应大于1.3。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。 9、角焊缝焊脚尺寸K值由设计图纸或技术文件注明；当图纸或技术文件未注明时，非熔透焊缝，焊脚尺寸按两相邻零件板厚较薄的1.2t计，H型钢焊缝焊脚尺寸等于腹板的厚度；根部熔透焊接时，焊角尺寸为板厚的1/2，且不大于10㎜。焊脚尺寸的允许偏差为0~4㎜。 10、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时向质量部门报告，查明原因，定出修补措施后方可处理。Q345材料在同一处返修不得超过两次。 11、焊缝焊接完毕，焊工应检查焊缝外观质量，检查合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 12、钢结构产品的焊接 1）、坡口底层焊道一般采用CO2气体保护焊打底，底层根部焊道的最小尺寸不少于4～5mm，以防止产生裂纹。 2）、焊缝在焊接时，其两端必须配置引弧板和灭弧板，自动焊引弧板和灭弧板长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，宽度应大于80mm；焊缝引出长度应不小于80mm。 3）、焊接完毕后，必须用切割法切除被焊工件上引弧板和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。 二、本工程焊接图纸技术要求 三、焊接通用工艺规程 钢结构焊接主要采用气体保护焊打底，埋弧自动焊焊接中间层和盖面层的焊接方法。现根据不同的板厚和不同的焊接接头型式制定通用焊接工艺。 表 1 水 平 对 接 气 体 保 护 焊 焊 接 参 数 板 厚 （mm） 焊丝直径（mm） 接 头 型 式 层 数 焊 接 参 数 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接速度（m/min） 焊丝外伸长（mm） 气体流量（l/min） 8～12 1.2 2 150～180 210～240 25～28 28～31 0.4～0.5 0.3～0.4 12～18 12～18 15～20 15～20 14～18 1.2 1.6 3 2 150～180 210～240 240～280 350～380 380～410 2