64_1054202_钢筋施工方案.docVIP

目 录 一、工程概况 1 一、施工部署： 1 二、施工准备 2 （一）、原材供应： 2 (二 )、钢筋配筋及加工： 2 （三）、保护层加工： 2 三、底板钢筋施工 2 （一）、工艺流程 2 （二）、测量放线 3 （三）、钢筋的挤压接头 3 （四）、底板钢筋支撑方法。 6 （五）集水坑绑扎底板前排水处理 8 四、柱墙钢筋施工 8 （一）、工艺流程 8 （二）、钢筋锚固及搭接长度 8 （三）、柱墙纵向钢筋接头位置 9 （四）、钢筋连接 9 （五）、柱墙钢筋定位及保护处理措施： 11 六、板钢筋施工 12 七、钢筋工程冬期施工 12 八、质量保证措施 13 九、安全注意事项 15 国家电力调度中心工程 钢筋工程实施方案 一、工程概况 本工程位于北京市西单路口东南侧，建筑面积73667M2，钢筋混凝土框架—剪力墙结构，抗震设防烈度为8级。地下3层，地上12层，基坑底标高为-18.05M，屋顶标高为49.9M，室内外高差为1.1M。基础底板厚1800MM，主要钢筋型号为Ф28和少部分Ф20螺纹钢，连接形式采用冷挤压；柱子主要钢筋型号为Ф25和Ф22，连接形式采用电渣压力焊；地下室外墙厚800MM，筒体外墙厚400MM，主要钢筋型号为Ф25、Ф22、Ф20螺纹钢，钢筋连接形式为：当Ф≥20时，竖向筋采用电渣压力焊，水平筋为Ф≤20，全部采用绑扎搭接。楼板钢筋采用绑扎搭接。梁钢筋当Ф≥20时采用冷挤压连接。 施工部署： 本工程按照后浇带自然分成4个流水段进行流水施工，详见下图。首先进行一段板筋的连接，在一段板筋完成之后，开始进行二段板钢筋的连接。墙筋也依此按照四个段进行流水作业。 施工准备 （一）、原材供应： 施工前，根据施工进度计划配备材料，并运到钢筋加工厂加工，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行三方见证取样试验合格后方可配料，钢筋进现场后，要严格按分批级、版号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 (二)、钢筋配筋及加工： 由于场地狭小、工期紧，委托钢筋加工厂进行钢筋的加工，钢筋加工好后运到现场，现场只做少量的钢筋调整。现场加工场地设在基坑内，位置随施工位置变化。配备1台钢筋切断机，1台弯曲机，15台冷挤压机（包含5台备用冷挤压机）。配筋单及钢筋到现场后，须由负责人审核无误后方可进行钢筋的绑扎。 （三）、保护层加工： 由于底板钢筋层数多，钢筋自重大，底板底面保护层垫块采用C40（内掺铁屑）50×50×40砼块，委托公司建筑制品厂加工。为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。 底板钢筋施工 （一）、工艺流程 （见附页）。施工时，先从筒体钢筋开始施工。底板钢筋分两次验收，下层钢筋完成后验收一次，上层钢筋完成后，再验收一次。 （二）、测量放线 底板钢筋绑扎前，先清理垫层表面积水、泥土等杂物，并弹出集水井、电梯坑、柱墙位置线，待放线验收合格后，开始布置底层钢筋。 （三）钢筋的挤压接头 底板钢筋直径为Φ28螺纹钢，钢筋接长采用冷挤压，拟配备冷挤压机15台（包括5台备用冷挤压机）。受力钢筋接头的位置应相应错开，冷挤压接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应应符合： 受力钢筋的机械连接头:≤50% 总根数 钢筋的锚固长度应符合设计要求。 1、挤压接头的应用 a.挤压接头，设置在同一结构构件内，宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35d的区段内，有接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面积的比例，不宜超过50%。 b.挤压接头的砼保护层应满足规范及设计要求中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，（见结构施工图设计总说明--结构 总1），连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。 c.当大气温度低于－15℃时，停止进行冷挤压接头。 2、套筒 套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。 3、挤压接头的施工工序 （1）、操作人员必须经厂家培训，取得施工操作许可证后方可上岗。 （2）、检查压接器、模具、套管卡板、测深尺型号是否正确。 （3）、清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙等等。 （4）、应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。若端头弯折严重的，要先切掉后再进行压接。注意不能打磨钢筋横肋。 （5）、钢筋连接端应用油漆作明显标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度，钢筋端头离套筒长度中点不可超过10mm。 （6）、将钢筋插入套管，对正钢筋横肋，按给定压力、规定压接道次、压痕尺寸（见表1）进行压接。 同径钢筋