XXX炼钢项目施工组织设计.doc

第一章 编制说明 1.编制依据 1.1《XXXX工程炼钢项目》冶金建设工程施工招标文件， 1.2 《XXXX工程炼钢项目》招标文件答疑文件。 1.3业主组织的现场踏勘。 1.4类似工程的施工经验。 1.5现行国家、省、直辖市有关技术规范、验收标准 1.5.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002 1.5.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001 1.5.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 1.5.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275--98 1.5.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002 1.5.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 1.5.7《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 1.5.7《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268--97 1.5.8《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB50242--2002 1.5.9行业技术规程、验评标准 1.5.10有关设备合同技术协议书及相关技术要求 1.5.11其他技术要求和标准详见施工图纸 依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。 第二章 工程概况 1、工程名称：XXXX炼钢项目。 2、建设地点： 3、建设规模：年产钢108万吨。 4、要求质量标准：合格。 5、要求工期：工期360天（日历日）。 6、工期目标：拟定于2007年6月15日开工，2008年5月27日竣工投用。工期345天（日历日），比招标文件要求提前15天。 7、工程概况： XXXX工程，拟将现有原料场、烧结、炼钢、炼铁等设施进行搬迁改造，周边公路通达，运输十分便捷。厂区地形平坦，东西宽约2.33km，南北长达1.34 km，占地总面积约312×104㎡。 新建炼钢项目，一期建设一座120t顶底复吹转炉（平均出钢量为100t/炉，最大出钢量110 t/炉）、一台120tLF钢包精炼炉、一台R9m7机7流方坯连铸机、一套铁水脱硫装置以及配套的公辅设施，年产合格钢水108.3万吨、合格连铸钢坯105万吨。炼钢生产的基本工艺见图。本标段为方坯连铸机工程。 招标范围：第二标段（连铸部分）：包括主厂房的连铸跨（CD跨）、设备维修跨（BC跨）、出坯跨（AB跨），连铸机工艺设备以及相关的水处理、除尘系统。 主要包括：连铸主厂房（CD跨、BC跨、AB跨）夏普气站、水处理区、高配室等房屋构筑物施工以及工艺设备（不含设备制造厂家安装的设备，如：连铸机、起重机、斜板沉淀池、板框压滤机、化学除油器等）安装调试施工。 本标段主要建设内容有：连铸跨、设备维修跨、出坯跨及其辅助设施。辅助设施有斜板沉淀池、夏普气气化站、水处理区、高配室建筑安装工程等。 主要工艺设备包括方坯连铸机配套的工艺设备及水处理等公用辅助设施。 8、主要建筑结构 8.1主厂房 主厂房采用钢结构。厂房基础及设备基础均采用现浇钢筋混凝土基础。采用钢柱，钢吊车梁、钢托架、钢屋架、钢天窗架、钢檩条；主厂房外墙皮除汽车通道外，标高3.600m以下设通长立转钢窗，3.600m以上采用彩色压型钢板，厂房内安全走道板全部贯通。并在安全走道板相应的位置设投光阻燃玻璃钢采光带。屋面采用彩色压型钢板，设横向通风天窗，有组织排水。主厂房内的辅助建筑采用钢骨架、夹心墙板或砖混结构。位于高温区域的操纵室设双玻中空固定窗、隔声门。厂房内各种地坑和设备基础均为钢筋混凝土结构，各层平台为钢平台或钢筋混凝土平台，主厂房采用碎石、混凝土地坪。高温区域的平台底面、柱子及设备基础等均采取隔热保护措施。 8.2辅助设施 维护结构；砖混结构采用承重粘土空心砖（免烧砖），框架结构采用粘土空心砖（免烧砖）或彩色夹芯压型钢板。 屋面防水及保温：现浇钢筋混凝土屋面采用防水卷材并敷设挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。 门窗：一般外门窗采用钢质保温门、双层塑钢门窗。厂房大门采用（带小门、防严寒），根据防火规范需设防火门的，则按规范要求采用相应等级的防火门。控制室采用防噪音的隔声门窗。 装修：砖墙内墙而采用混合砂浆抹面，喷刷内墙涂料，外墙而采用混合砂浆抹面，喷刷丙稀酸外墙涂料。 楼地面：地坪一般采用素混凝土垫层，水泥砂浆面层。楼面一般为水泥砂浆楼面，电气用房及有洁净要求的房间采用地板砖。控制室局部采用防静电活动地板。 循环水泵房等采用多层或单层钢筋混凝土框、排架结构。地下构筑物采用防水混凝土结构；较小建筑物采用砖混结构。吸水井、沉淀池等均为现浇防水钢筋混凝土结构。 8.3钢结构涂装技术要求 ①J53-12氯化橡胶铁红底漆两道；J52-11氯化橡胶铁红底漆三道；漆膜总厚度（≥1