ProENGINEER Wildfire 2.0中文版数控加工教程 岳贵友 第六章新.pptVIP

第六章线切割加工 2005年12月1日 6.1 线切割加工概述 线切割加工适用于加工各种高温合金等难加工的零件，以及各种成形刀具、样板、工具、量具等成形零件。 数控线切割机床按照控制方式可以分为靠模仿形控制、光跟踪控制、数字程序控制和微机控制线切割机床；按照脉冲电源的形式可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源和自适应控制电源线切割机床；按照走丝速度又可以分为快速走丝方式和慢速走丝方式线切割机床。 数控线切割机床的加工原理如图6-1所示。 6.1 线切割加工概述 在线切割加工工艺准备和工艺过程中，主要是在对图纸分析的基础上作好以下几方面的工作： 确定切割路线、计算偏移量、编制程序。 制定工艺路线、毛坯准备、机械加工基准面凹模型孔漏料部分、螺钉孔、销钉孔、穿丝孔等、淬火回火、模削基准面、退磁。 选配工作液、确定电极丝、选择电参数。 在数控线切割加工中，由于数控装置所控制的是电极丝中心的行走轨迹，而实际加工轮廓却是由电极丝外围和被切削金属间产生电蚀作用而形成的，所以在编制程序时应考虑到刀具的补偿问题。 线切割加工编程有3B和ISO两种格式，而在Pro/NC中自动编写出的程序是ISO格式，它符合国际通用标准 。 6.1 线切割加工概述 数控线切割加工编程规则与方法和数控铣削轮廓编程基本相同，但是也有不同之处，不同之处有以下几方面： 加工设定平面只可能是XY平面，内部已设定为G17状态，因此G17可以不写，程序代码中不可能出现Z坐标值，刀具补偿代码只有G40、G41和G42。 在圆弧插补指令中，有关圆心坐标的信息只可用I、J格式，R代码已被用于锥度加工中表示转角半径的信息，而不再是表达圆弧插补的圆弧半径信息。 T代码不再表示刀具号，而是用于指令锥度加工中的丝倾斜角度。 程序中坐标地址后跟的数值，若带小数点，其单位为mm，若不带小数点，其单位为μm。 6.2 线切割加工方法设置 线切割加工方法设置与车削加工方法设置及其相似，它主要分为操作设置、NC序列设置、定制刀具路径和演示刀具轨迹等步骤，在进行操作设置时，因为线切割机床没有主轴旋转，所以不用进行退刀平面设置。 6.3 2轴线切割加工 2轴线切割加工主要用于加工垂直平面的轮廓和凹槽，加工时刀具（钼丝）沿着指定的路径进行切割工件，最后在工件上留下细丝切割所形成的细缝轨迹线，从而使一部分工件与另一部分工件分离，达到最终加工结果。 6.3.1 加工方法设置 加工参数介绍： 【CUT_FEED】：用于设置切削运动的进给速度。 【跨度】：用于设置刀具每次的横向切割距离，其值必须小于刀具直径。 【数量_配置_通过】：用于指定做精加工切削运动时，刀具的走刀次数。 【停止距离】：在切削运动结束前，系统发出的CL停止命令（STOP或OPSTOP，取决与END_STOP_CONDITION参数值）的距离。 反转距离】：当进行多条轮廓切割时，从终点反转到下一条轨迹的距离。 【附属宽度】：指定沿刀具轮廓切割时不进行切割的距离，在刀具的两侧留有一小块材料。 【共切移动】：用于设置刀具补偿时的线性移动距离，其值通常为：刀具半径+单边放电间隙+精加工余量。 【登录表】：用于设置登录表的名称。 【刀具重叠】： 刀具与前一次走刀期间加工区域所重叠的量，它是刀具跨度的另一种表示方法，其值也必须小于刀具直径。 6.3.1 加工方法设置 【配置_增量】：用于指定做精加工切削运动时，刀具每次走刀的增量。 【允许毛坯】：在粗加工后为精加工留下的余留量。 【转角长度】：当把【拐角通路】设置为“是”时，用于定义向刀具路径添加的平行四边形的边长。 【CHAMFER_DIM】：当导角设置为切割动作角落条件时的导角长度。 【转角_夹角】：用于定义拐角条件中的角平行四边形角度。 【凹面半径】：用于设置凹角条件时的拐角半径。 【凸面半径】：用于设置凸拐角的半径。 【拆除停止距离】：在分离运动结束前，系统发出的CL停止命令（STOP或OPSTOP，取决与END_STOP_CONDITION参数值）的距离。 6.3.1 加工方法设置 加工方式设置：其加工方式的设置与车削加工方式设置基本相同，不同之处在于线切割加工需要指定刀具的穿孔位置。在【定制】对话框中单击插入按钮，将会弹出如图6-2所示【WEDM选项】菜单，用于指定线切割加工方式和路线定制方式。 【粗糙】：对工件进行粗加工。 【精加工】：对工件进行精加工。 【分离】：用于创建分离动作。 【无芯】：加工指定范围内的区域，如凹槽。 【草绘】：用草绘的方式指定刀具轨迹。 【边】：选取边作为刀具行走轨迹。 【曲线】：选取曲线作为刀具行走轨迹。 【曲面】：选取曲面的边作为刀具行走轨迹。 6.3.2 加工实例 本例