ProENGINEER Wildfire 2.0中文版数控加工教程 岳贵友 第五章新.ppt

第五章车削加工 2005年12月1日 5.1 车削加工基础 数控车床主要用于加工各种回转体零件，它主要由床身、主轴箱、刀架、进给系统、液压控制系统、数控柜、操作面板和显示控制器等组成。 在进行车削加工时，首先要根据零件图和技术要求制定出合理的加工工艺方案，然后再根据工艺方案进行编程和加工。 在车削加工时一般遵循以下五方面的内容 ： 先粗后精 先近后远 内外交叉 刀具集中 基面先行 5.1 车削加工基础 在制定路线时，应当遵循刀具空行程路线最短和刀具切削路线最短的原则进行，同时应考虑刀具的切入和切出路线。 数控车床坐标系统 ：数控车床坐标统由机床坐标系统和工件坐标系统组成。 数控车床坐标系：其原点在车床主轴端头（或卡盘）的中心，沿轴心方向为Z轴的正方向。X轴在水平面上，与Z轴垂直，正向为刀架离开主轴轴线的方向。 工件坐标系：在编程时使用的坐标系，又称为编程坐标系。其零点就是工件原点。 数控车床编程特点 ： 在编程过程中可以采用绝对值编程，也可以采用增量值编程，还可以结合二者进行混合编程。 具备不同形式的固定循环功能，可以进行多次重复循环切削。 5.1 车削加工基础 数控车床的数控系统中刀具具有自动补偿功能，在编程时无需更改加工程序。 数控车床的编程有直径和半径两种方法。 数控车床编程常用指令 ：见表5-1。 5.2 车削加工方法设置 加工方式设置：机床设置好后在【加工】菜单中选择【NC序列】选项，将会弹出如图5-1所示的【辅助加工】菜单，此菜单包含了车削加工中的所有加工方式 。 【区域】：用于车削用户所指定的区域。 【轮廓】：主要用于车削回转体零件的外形轮廓。 【凹槽】：用于对回转体零件的凹槽部位进行车削。 【螺纹】：用于车削内螺纹或外螺纹。 【孔加工】：用于车削加工孔。 5.3 区域车削 区域车削用于加工用户所指定材料的区域。在加工中刀具按照步长深度增量进行切除材料。区域加工走刀方式灵活，它可以结合使用【步长深度】和【最小步长深度】参数控制中间参考模型直径的加工方式。在加工中将以【步长深度】生成通路，直到达到参考模型的直径，然后将计算在此直径处的通路深度加上机械加工余留量，并将此通路和前一通路之间的距离与【最小步长深度】比较，如果此距离大于【最小步长深度】，系统将沿着直径生成通路，并且扫描算法将从此通路开始；如果此距离小于【最小步长深度】，系统将忽略该直径通路且扫描算法接着原先的通路进行。 5.3.1 加工方法设置 加工参数介绍： 【CUT_FEED】：用于设置切削运动的进给速度。 【步长深度】：在切割过程中，每一走刀的递增深度 。 【PROF_STOCK_ALLOW】：粗切削后为精加工切削所留下的坯件量，此值必须小于或等于【允许未加工毛坯】的值。 【允许未加工毛坯】: 用于设置未加工毛坯预留量。 【Z_STOCK_ALLOW】：用于设置Z方向加工毛坯的余留量，从而可以在工件直径和表面上留下不同的毛坯的余留量。 【终止过调量】：用于设置刀具切削运动端点的超程距离。 【扫描类型】：用于设置刀具运动的类型和刀具扫描多步轮廓的方式 。 【ROUGH_OPTION】：用于设置区域中是否要对轮廓进行车削。 【切割方向】：用于指定刀具运动切割工件的方向。 【跨度调整】：用于调整步长深度。 【转角_停止_类型】：用于设置在凸拐角处刀具的走刀方式。 【输出点】：从刀具上选择一点，作为CL数据输出的控制点。 【最小步长深度】：根据参考模型，控制如何加工中间零件的直径。 【终止步长深度】：用于设置步长深度和终止步长深度间的插值步距值。 【公差】：用于设置加工模型的公差。 5.3.2 加工实例 本例加工模型和加工结果如图5-2所示。 新建制造名为“Area_turning”的制造文件，并选用【mmns_mfg_nc】单位制 。 打开附盘文件“X：\chapter05\prt\区域车削\ Area_turning.prt”，并将其作为参考模型。 5.3.2 加工实例 使用拉伸的方式创建一个直径为80mm，长度为225mm的圆棒，将其作为工件。 选择工作机床为车床，并其设置适当的刀具参数。 选择加工方式为区域，并设置适当的加工参数。 定制刀具路径。 演示刀具路径，最后加工过程如图5-3所示。 切除多余材料，保存加工结果。 5.3.3 练习题 继续用区域车削加工方法切除图5-4中的端面剩余材料，加工过程如图5-5所示。 5.4 轮廓车削 在车削加工中，轮廓加工主要用于车削回转体零件的外形轮廓。在加工中需要通过【定制】对话框指定加工零件的外形轮廓，刀具将沿着指定的轮廓一次走刀完成所有轮廓的加工。 5.4.1 加工方法设置 加工参