数控车床课件[【学习考试必备】.ppt

* * 一、主传动系统作用 ????数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度以满足不同的加工条件要求。 二、对主传动系统的基本要求 1、有较宽的调速范围 ????可增加数控机床加工适应性，便于选择合理切削速度使切削过程始终处于最佳状态。 2、有足够的功率和扭矩 ????使数控加工方便实现低速时大扭矩，高速时恒功率，以保证加工高效率。 3、有足够的传动精度 ????各零部件应具有足够精度、刚度、抗振性，使主轴运动高精度，从而保证数控加工高精度。 4、噪声低，运动平稳 ????使数控机床工作环境良好、宜人 * * * * * * * * 12=23·31·26的结构网 * * * 一般只要最后变速组的变速范围合乎要求，其他变速组就不会超出限制。 * 传递功率P一定——转速较高——扭矩小———传动件（如轴、齿轮）的尺寸小 目的：使前面的各轴转速范围较小 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2）活动多油楔轴承 这种轴承是由三个或五个瓦块所组成。如图示三瓦式活动多油楔轴承，三个短瓦4各由一个球头螺钉所支承。 优点：结构简单、制造和维修方便，轴瓦与箱体孔不接触，故对箱体孔加工无特殊要求。 缺点：轴瓦仅靠螺钉的球形头支承，虽然要求其接触面不少于80％（配对研磨），但接触刚度仍比油膜刚度低得多，故使轴承的综合刚度下降。 这种轴承广泛应用于各种外圆磨床和卧轴平面磨床上。 二、主轴液体静压滑动轴承 是利用轴承各个油腔中的静压力和节流器的调压作用，而把轴颈推向轴承中央位置的。 在静压轴承常用的定压供油系统（向各个油腔的供油压ps为一定）中，每个油腔之前必须串联一个起调压作用的节流器，否则轴承就会失去承载能力。其调压作用是指当主轴受载偏移后，能使轴承在载荷方向上的两个油腔产生压力差以支承载荷，从而使静压轴承在液体摩擦状态下具有承载能力。 主轴的组件分析 分析的方法： 1、主轴部件的支承形式 2、定位方式 3、主轴部件承载能力 4、速度性能 5、传动件布置方式 6、轴承调整与密封 7、综合性能分析 装圆锥滚子轴承的主轴组件 CA6140型车床主轴 CA6140型车床主轴 立铣主轴 9 1 思考题 1).主轴滚动轴承的选择原则有哪些方面要求? 2).什么是精度保持性？ 3).什么是合理跨距?试分析主轴跨距是不是合理跨距时,对主轴组件刚度的影响? 4).主轴定位方式有几种?各有何优缺点? 5).主轴组件为什么要预紧? 6).主轴组件要验算哪些项目? 7).什么是高速主轴的临界转速? 8).主轴密封有哪些种? 9).主轴组件的分析,一般按哪些内容进行?试分析一主轴组件? * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第二节 主轴传动件 一、主轴传动件类型选择 常用传动件有：齿轮、蜗轮、带轮和原动机等。 1.齿轮 在变转速、变载荷工作的情况下，一般普遍采用齿轮传动，它结构简单、紧凑，并能传递较大转矩。 (1) 粗加工时，齿轮轴向分力的方向应与切削力的方向相反。 (2) 精密、高速加工时，齿轮轴向分力的方向应与切削力的方向相同。 2.蜗轮 在低速、小功率且表面加工质量要求较高的场合一般采用蜗轮传动，它传动平稳、噪声小，但效率低，容易发热和磨损。 3.带轮 转速较高且表面加工质量要求较高的场合一般采用皮带传动，带轮结构简单，运转平稳，但传动带容易拉长和磨损，需要定期调整及更换。 4.原动机 主轴转速很高时，可采用原动机直接传动主轴。它传动链最短，只传递转矩，可减小主轴的弯曲变形。 二、主轴传动件布置 1.主轴不承受传动力 高精度或精密机床的主轴上，往往采用 “卸荷式”传动件，只传递转矩而卸掉径向力。 2.主轴尾端承受传动力 将带轮装在主轴的外伸尾端上， 使主轴承受传动力。 3.主轴前端承受传动力 将带轮装在主轴的前端上，主轴前端悬伸部分 同时承受传动力Q和切削力F时，应使Q、F方向相反。 4.主轴两支承间承受传动力 为了减小主轴的弯曲变形和扭转变形，提高固有频率，应将传动齿轮布置在靠近前支承的位置上，两种情况如下： 主轴 一、主轴结构形状要求 主轴的头部已经标准化了，用以安装标准刀具和夹具。主轴头部的形状和 尺寸，主要取决于主轴上所安