企业资源规划 ERP 原理与应用 杨尊琦 林海 chap_2新.ppt

第一篇 基础篇 第2章 ERP的由来 本章介绍 ERP实践和理论的发展历史; ERP发展各阶段理论产生的必要性; 理论的主要思想、内容，应用的特点和局限性。 第2章 ERP的由来 2.1 订货点方法-ROP 2.2 物料需求计划-MRP 2.3 闭环MRP 2.4 MRP-II 2.5 企业资源计划-ERP 2.6 ERP的新发展 2.7 案例：波司登的ERP网络分销实现精益管理 2.1 订货点方法-ROP 订货点方法（Reorder Point）是一种使库存量不得低于安全库存的补充方法。 订货点：物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个数值时，当剩余库存量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间（订货提前期）时，就要下达订单来补充库存，这个时刻的库存量称为订货点。 订货点＝订货提前期内消耗的库存量＋安全库存量 2.1 订货点方法-ROP 2.1 订货点方法-ROP 订货点法的前提假设： ? 物料的消耗是相对稳定； ? 物料的供应是比较稳定； ? 物料的需求是相互独立； ? 提前期是已知的和固定的。 2.2 物料需求计划-MRP 2.2.1 MRP产生的必要性 订货点法处理相关需求时的局限性 （1）独立需求库存理论假定需求是连续的、均衡的，但对于相关需求而言，由于生产往往是成批进行的，故需求是断续的、不均衡 （2）独立需求库存理论假定需求是独立的，但相关需求是取决于最终产品的。 （3）独立需求库存理论依据历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间与数量，相关需求则是以确定的生产计划为依据。 因此，用订货点法来处理相关需求问题，是一种很不合理、很不经济、效率极低的方法。 2.2 物料需求计划-MRP MRP（物料需求计划）产生的必要性: 独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性。 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫?奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。从此形成了“在需要的时候提供需要的数量”的思想。 MRP要达到的目标： 在尽量控制库存的前提下，保证企业生产 的正常进行 2.2 物料需求计划-MRP 2.2.3 物料需求计划理论 MRP 是一种模拟技术，根据主生产计划，物料清单和库存余额，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求且避免物料短缺。它将已有的最终产品的生产计划作为主要的信息来源，而不是根据过去的统计平均值来制定生产和库存计划。 2.2 物料需求计划-MRP 2.2 物料需求计划-MRP MRP的逻辑原理图 2.2 物料需求计划-MRP MRP的基本任务是： （1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）。 （2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。 基本MRP的依据是： ? 主生产计划（MPS） ? 物料清单（BOM） ? 库存信息 (INV) 2.2 物料需求计划-MRP 2.2.4 MRP的特点 ? 需求的相关性 ? 需求的确定性 ? 计划的复杂性 2.3 闭环MRP 2.3.1 闭环MRP产生的必要性 ?没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束 ?缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能 2.3 闭环MRP 2.3.2 闭环MRP理论 1．闭环MRP理论由来 ?闭环MRP理论就是在物料需求计划（MRP）的基础上充分考虑能力的约束，加入了能力需求计划理论(CRP)，即全部工作中心的负荷平衡。 ?闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 2.3 闭环MRP 闭环MRP系统的逻辑流程图 2.3 闭环MRP 2． 闭环MRP的特点 主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同，订单等）。 ?主生产计划与物料需求计划的运行(或执行)伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。 采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。 能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。 2.4 MRP-II 2.4.1 MRP-II产生的必要性 制定计划只考虑到人力，物力条件的约束，没有考虑到财力这一重要约束条件。 以往的MRP系统，仅仅涉及到了物流，而没有涉及到资金流 缺乏资金管理的系统不能完成企业管理最终目的 2.4 MRP-II 2.4.2 MRP-II理论 为了满足物料与资金信息集成的要求，1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wigh