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图5-24 冷却水系统的测控点 5.2.5 冷冻站监控系统 (1)监测内容 冷却水供、回温度;冷冻水、冷却水供回水管水流开关信号;冷冻水供、回水压差信号及回水流量信号;冷水机组正常运行、故障及远程/本地转换状态;冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机工作、故障及手/自动状态。(2)联锁及保护(3)控制 (2)联锁及保护 1)根据排定的工作程序表,DDC按时起停机组。2)通过DDC对各设备运行时间的积累,实现同组设备的均衡运行。3)DDC对冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机的起停控制时间应与冷水机组的要求一致。4)水泵起动后,水流开关检测水流状态,发生断水故障,自动停机。5)设置时间延时和冷量控制上下限范围,防止机组频繁起动。 (3)控制 1)测量冷冻水系统供、回水温度及回水流量,计算空调实际冷负荷,根据冷负荷确定冷水机组起停台数,以达到最佳节能效果。2)根据冷却水回水温度,决定冷却塔风机的运行台数,自动起停冷却塔风机,并通过控制其旁路电动调节阀的开度,调节流入冷却塔的水量。3)测量冷水系统供、回水总管之压差,控制其旁通阀开度,以维持压差平衡。 0525.TIF 5.2.6 冷源侧变流量运行 1)温差控制法是指保持供水温度为7℃,供回水温差Δt为5℃。2)压差控制法是指在供、回水总管间设压差控制器,在运行过程中不管负荷如何变化,供、回水总管间压差保持不变,末端装置的流量完全由电动二通阀控制。 图5-26 温差控制法原理图 5.3.1 锅炉监控内容简介 (1)自动检测 显示、记录锅炉的水位,热媒的温度、压力、流量,给水流量,炉膛负压和排烟温度等运行参数。(2)起动/停止和运行台数的控制 按照预先编制的程序,对锅炉及其辅机进行起停控制。(3)自动控制 当锅炉在运行过程中受到干扰的影响,其参数偏离工艺要求的设定值时,自动化系统及时产生调节作用克服干扰的影响,使其参数重新回到工艺要求的设定值,实现安全、经济运行的目的。 (4)自动保护 当锅炉及其辅助设备的运行工况发生异常或关键运行参数越限时,立即发出声光报警信号;同时采取联锁保护措施进行处理,避免事故(如损坏设备和危及人身安全)的发生或扩大。 (4)自动保护 1)蒸汽压力超压自动保护。2)蒸汽超温自动保护。3)低油压自动保护。4)高、低油温自动保护。5)低气压自动保护。6)风压高、低自动保护。7)汽包水位高、低自动保护。8)为了保证燃油与燃气锅炉的安全运行,必须设置燃油/燃气压力上下限控制及其越限声光报警装置、熄火自动保护装置和灭火自动保护装置。9)电动机过载自动保护。 10)灭火自动保护。 5.3.2 锅炉燃烧的自动控制 1.燃油与燃气锅炉燃烧系统的监控2.燃煤锅炉燃烧系统的监控 图5-27 单闭环比值控制系统 图5-28 燃气加热炉炉温控制系统原理图 图5-29 燃油与燃气锅炉燃烧系统的DDC监控原理图TT—温度变送器 PT—压力变送器FT—流量变送器 LT—液位变送器 —电动调节阀 图5-30 燃煤锅炉燃烧系统的监控原理图 图5-31 电热水锅炉的监控原理图 5.3.3 锅炉水位的自动控制 图5-32 单数给水控制系统的监控原理图 图5-33 双参数给水控制系统的监控原理图 图5-34 三参数给水控制系统的监控原理图 5.3.4 锅炉监控系统 1.锅炉运行参数的监测2.锅炉的控制3. 锅炉的联锁控制锅炉的安全保护 1.锅炉运行参数的监测 1)锅炉出口、入口热水温度TE201~TE204。2)锅炉出口热水压力PT201~PT204。3)锅炉出口热水流量FE201~FE204。4)锅炉回水干管压力 PT205,在DDC和COS显示,并为补水泵提供控制信号。5)锅炉用电计量。6)单台锅炉的热量计算。7)水泵的状态显示及故障报警。8)电锅炉的工作状态与故障报警。 0535.TIF 2.锅炉的控制 (1)锅炉补水泵的自动控制 采用PT205压力变送器测量锅炉回水压力。(2)锅炉供水系统的节能控制 锅炉在冬季供暖时,根据分水器,集水器的供、回水及回水干管的流量测量值,实时计算空调房间所需热负荷,按实际热负荷自动起停电锅炉和给水泵的台数。 3. 锅炉的联锁控制锅炉的安全保护 (1)起停顺序控制 起动顺序控制:给水泵→电锅炉 ;停车顺序控制:电锅炉一给水泵。(2)锅炉的安全保护 当由于某种原因造成循环水泵停止或循环水量减小,以及锅炉内水温太高,出现汽化现象时,DDC接受到水温超高的信号后,立即进入事故处理程序:恢复水的循环,停止锅炉运行,启动排空阀,排出炉内蒸汽,降低炉内压力,防止事故发生,同时响铃报警,通知运行管理人员,必要时还可通过手动补入冷水排除热水,进行锅炉降温。 5.4.1 冰蓄冷空调系统的运行方式 1.直接供冷模式 2.蓄冷
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