《某隧道明洞施工技术方案_secret》.doc

xx隧道明洞施工技术方案 一、工程概况 xx隧道地貌类型为低山丘陵，山体坡度一般为15~30度。由于本隧道处在玄武岩分布区，其表部残坡积层及全~强风化层厚度较大，尤其是进出洞口一带，其厚度可达36~44m左右。xx隧道明洞总长87m，其中左洞45m，右洞42m，明洞采用明挖法施工，预计开挖土石方27720m3。 二、明洞施工简述 1、清除挖方坡面范围内的草根、树木等表层植被土。 2、施工放样，准确放出开挖边线，并根据地面标高计算出开挖深度，绘制开挖断面图，并经监理确认。 3、做好地面排水沟，洞口环形截水沟。 4、边仰坡覆盖层采用机械方法进行开挖，边仰坡石方采用光面爆破或预裂爆破的方法进行开挖，做到不松动边坡或影响边坡稳定。土方边坡预留10~20cm的宽度，石方边坡预留20cm宽度，便于人工修整边坡。开挖中如发现岩层性质或走向有较大变化时，及时报请监理工程师批准并修改施工方案。 5、边仰坡开挖自上而下分台阶进行，必须边开挖边支护。 三、爆破设计 1、总体方案综述 (1)、工程施工程序：施爆区有关保护目标的调查 施工图纸的熟悉与审核爆破方案设计 人员设备配备 测量放样 爆破施工（孔位放样 凿岩作业 爆破器材检查与试验 孔网参数检测 装药及填塞 起爆网络联接 警戒 爆后检查 解除警戒） 清理运矿渣 测量放样 下一循环 (2)、根据施工现场情况，采用浅眼爆破为主，风镐剔除为辅的施工方法。 (3)、边坡采用光面爆破的方式。 2、爆破技术方案设计 (1)、爆破参数布置原则 ①孔径（d）：依据钻具性能、台阶高度和地质条件，钻孔孔径取42mm。 ②台阶高度（H）：参照地形特点，台阶取4m。 ③最小抵抗线（W）：按照孔径的倍数来确定，通常取25~30倍。 ④超深（h）：超深按公式h=（0.15~0.35）W来计算，根据施工现场岩石硬度情况取为0.3~0.4 m，施工中再做适当的调整。 ⑤孔距（a）：孔距一般取1.0~2.0 m左右，边坡孔距取0.4~0.6m，根据施工中的岩性进行调整。 ⑥排距（b）：在炸药性能一定时，对爆破区岩石有一合理的单耗，在确定了孔径、孔距的条件下，可初步选定排距b为0.8~1.5 m。 ⑦填塞长度：通常取20~40倍的孔径作为填塞长度。 ⑧单位炸药消耗量：结合现场的地质条件及参照以往类似工程施工经验，炸药单耗量取K=0.4kg/m3左右。 ⑨单孔炸药量（Q） 第一排孔炸药量按公式Q=q aWH来计算，各参数按上述计算选取。 第二排孔及以后各排孔装药量按公式Q=q abH来计算。 以上参数在实际施工中，结合试验结果和爆破效果，可适当调整。 (2)、起爆方法 台阶爆破采用孔内延期微差爆破的方法，为达到改善爆破效果与降低震动效应，为确保日爆破量和安全，经计算以及结合实践经验，孔排间微差间隔75～110ms。起爆网络采用导爆管复式连接形式的非电起爆网络。边坡炮孔内采用导爆索引爆。 (3)、台阶爆破技术方案设计 ①台阶高度 本工程台阶高度设定为4m.。 ②钻孔形式 采用多排孔布置形式，各排炮孔的钻孔方向基本保持平行。钻孔形式采用倾斜孔和垂直孔两种。一般采用倾斜孔，当自由面比较陡峭时，可部分或全部采用垂直孔。布孔方式采用多排矩形及三角形（或称梅花形）两种。具体炮孔布置图详见图一所示。 图一 炮孔布置图 ③填塞长度与装药长度 装药长度和填塞长度之和为炮孔深度。孔口填塞长度是一个比较重要的参数，若选值过大，则使单孔装药量减少，且当岩石坚硬完整时，会产生大块岩石；如选值过小，则会产生冲炮，不仅浪费炸药能量，而且会产生较多的远距离飞石。合适的填塞长度与炮孔的直径、最小抵抗线有关，即L=（20~30）D或L=（0.7~1.0）W。 ④炸药单耗 炸药单耗是爆破每单位体积岩石所需炸药的量（以2号岩石硝铵炸药为准）。正常粒径要求情况下，炸药单耗与普氏坚固系数的关系（要求粒径较小时，可适当增大10~15%），如表2所示。 炸药单耗与普氏强度对照表 （以乳化炸药为例） 表2 岩石普氏系数f 0.8~2 3~4 5~6 7~10 11~14 炸药单耗量kg/m3 0.40 0.43 0.45 0.50 0.60 ⑤微差时间的确定 为了使爆破后的爆堆集中，改善破碎质量，减少炸药单耗，降低爆破震动的危害效应，提高每延米爆破岩石量。本爆破采用微差爆破，即采用多个装药或多排炮孔一次点火，以毫秒时间间隔，按一定顺序依次起爆的方式。后排起爆时，前排炮孔剥落的矿渣尚未完全从山体脱落下来，象一个门帘一样构筑了一道石幕，既可阻挡后排爆破时矿渣的飞散和冲击波，而且排与排之间爆破后的岩石相互撞击，又相当于二次爆破，从