生产部持续改进计划(方向展示).ppt

MMTT 2013/10 * MMTT 2013/10 * MMTT 2013/10 * 2014年1月 XX 持续改进计划目录 1. 优化生产部组织架构 2. 推行现场5S活动 3. 持续推进生产计划跟踪会议 4.全员参与部门KPI考核 5.初步建立部门成本控制体系 6.提高人员产出率 A B C * 教育 訓練 歷練 發展 學習 一.优化生产部组织架构 前因：技术人员、生产工程师加入、注塑镀铝车间的建立、生产规模的扩大，根据公司计划，2014年年底一线生产人员将扩充到500人左右。 现状：现有的生产部组织架构还停留在原先的制造加工方面，合并过来的生产工程师及技术人员尚未能够很好的融合在一起。 拟定措施：注塑镀铝车间有指定生产工程师翻班负责技术及相关行政管理，原先的巡检行政管理工作剥离出来，职位下降等同于组长，仅独立负责在线过程监督抽查，增加行政管理岗位：班长，职位级别等同于原先的巡检，增加技术员领导一职； * 生产部组织架构图（未来拟定） 生产经理 生产调度 注塑、镀铝工程师 生产工程师 技术员领导 生产技术员 总装DL团队 注塑镀铝DL * 在生产任务紧急时，有时生产部存在下列“症状” 急等要的东西找不到，心里特别烦躁； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种杂乱感； 没有用的淘汰工装夹具堆了很多，处理掉舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； f) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 超市库位堆放一些清线不生产的项目，占用大量空间； 生产现场设备顶部有时会灰尘很厚，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 测试线和GP12区域及仓库包装区域，有时候会有道路被堵塞，行人、液压车无法通过； 二.推行现场5S活动 5S现状（部分样本） 5S活动推进 融合 1、5S培训列入生产部年度、月度培训计划中，定期利用休息时间组织工人培训观看PPT； 2、持续进行每班、每周、每月5S检查整改，并张榜公布，并把该检查结果和员工、组长、巡检月度岗位绩效挂钩； 3、组织员工参与5S月度检查； 4、把5S列入持续改进项目； 三.持续推进生产计划跟踪会议 主 持 人 生产经理 生产翻班工程师 到会人员 生产翻班调度 生产翻班巡检 其他部门相关人员 会议目的：了解生产各机台计划与实际进程；针对前班发生的实际问题，各部门之间的沟通协调，并了解设备稳定状况，以达到快速、有效保质保量的完成计划，满足发货； A B C 生 产 会 议 看 板 要解决的问题 四.全员参与部门KPI考核 成长 A B C 1、正确完整的把公司考核的KPI讲解传达给生产部门所有的管理层人员； 2、月度KPI考核指标分解为每周KPI指标进行管控，并层层制定相关责任人员； 3、每周生产部管理层组织2次周会，并在周会中讨论前周KPI绩效完成情况及原因所在，并根据实际情况对下周KPI考核绩效进行目标调整； 4、每周张榜公布前周的KPI绩效数据； 五.初步建立部门成本控制体系 1.生产部辅料（包含备品备件）的月预算： 根据财务给出的年度预算，分解到每月控制，所有辅料的领用出入必须做到有帐可依、 帐物一一符合，贵重物资专人保管发放、以旧换新，非关键岗位物资提倡回收使用，报 废物资必须移交工程部设备科处理； 2.生产效率的持续推进： 建立量产项目班次产能逐年提升计划，按照量产年数逐年提升5%产能（连续三年），并 把此作为一线管理层年度绩效考核的重要指标； 3.产品质量管控： 针对每周的生产报废占比TOP3项目分析：利用鱼骨图“人、机、料、法、环”几个方面着手，组 织各层次员工进行头脑风暴，得出结论，并在得到质量和工程协同后在下次生产中规避； 原 因 分 析 人 机 料 法 环 人员效率低 离职率高 主动，能力 技能 请假 培训 机器不稳定 机器维修保养未做 机器类型不匹配 机器利用率低 机器寿命 焊接模具 待料时间长 来料不良 材质 生产工艺 夹具 量具 计划 交期太长 温度 湿度 地面太滑 地面震动 天气变化 4.技术员规范操作、调模试模效率管控： 4、1完善优化调试换模规范，并根据工程部制定的调试换模时间考核技术员； 4、2根据项目的量产进度，逐步减少调试换模的标准时间； 4、3逐步建立技术员巡线制度； 5、设备管控： 5、1严格做好设备的年度、季度、月度、周度、班度保养和点检项目； 5、2推行设备全员维护保养； 5、3建立设备使用故障履历表，做好设备的预见性修理维护