《异步电动机定子绕组重绕工艺.》.doc

异步电动机定子绕组重绕工艺 定子绕组制作与电机装配 在介绍电动机定子绕组制作之前，先介绍小型三相鼠笼型感应电动机的制造工艺流程。 1.1 小型异步电动机制造工艺流程 定子： 图1.1 定子工艺流程 转子： 图1.2 转子工艺流程 端盖、机座： 图1.3 端盖、机座工艺流程 其它零件； 将所有零部件总装配，再检查试验就可以出厂了。 1.2 电机实习制作工艺流程 图1.4 电机实习的工艺流程 1.3 电机拆卸 既然是定子绕组重绕，那第一步就肯定是电机拆卸了。 1.3.1 结构 三相异步电动机的结构主要有：前端盖、前轴承、转子（鼠笼、转子铁心）、后轴承、定子（绕组、定子铁心）、后端盖、风叶、风罩。 1.3.2 拆卸步骤 同学们应不急于动手拆电机，先仔细地看一下以前同学绕的。 记录原始数据 包括铭牌数据（型号、功率、转速、绝缘等级、电压、电流和接法等）、铁芯和绕组数据、线圈尺寸。 拆卸风罩、风扇 拆卸轴承盖和端盖 抽出转子 拆除旧绕组 先把槽里面的竹签拔出来，然后切割旧绕组的端部绕组，切割后在电机的另一端开始拔线，一直拔完为止。因为绕组嵌的比较紧，这个过程比较费力。 清理铁芯 把槽内的残余绝缘清理干净。 1.4 绕制线圈 绕线前准备 绕线模的制作，定子线圈是在绕线模上绕制而成的。绕线模的尺寸。可按照电机的型号，在电工手册等有关技术资料中查到； 细检查电磁线牌号、规格、绝缘厚度公差符合规定，裸线直径允许偏差符合表1－1内规定； 表1－1 常用圆导线允许偏差（mm） 裸导线标准直径 0.25～0.70 0.71～1.00 1.01～2.50 允许偏差 正负0.10 正负0.015 正负0.020 将成盘的电磁线放在线轴上往下放，不应直接从原线捆上往下拉着使用； 检查绕线机运行情况良好，要放好绕线模，调好记圈器。 绕线过程 在绕线模上放好卡紧布带，将引线头放在右手边，然后由右边向左边开始绕线； 绕线过程中要求拉力适当，使线圈各线匝之间服帖、靠紧。绕完后，留出所需的引线长度，不可以过长以防浪费。 检查线圈的尺寸、匝数，均符合要求后，再成批生产。 注意：线圈的两个出头分别在线圈的两侧，我们规定把左侧称为上层边，右侧为下层边。 1.5 嵌线 嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈放进定子槽内，组成整个绕组。嵌线质量的如何直接影响到电机是否能达到规定的技术要求，所以嵌线工序是整个重嵌绕组中最重要的一环，在我们的电机实习中大概有70%的时间要用在嵌线上。 一般电机的嵌线工艺流程是：准备绝缘材料－放置槽绝缘－嵌线－封槽口－端部整形。 绝缘材料的使用 异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘和层间绝缘三种。槽绝缘用于槽内，是绕组与铁芯之间的绝缘。相绝缘又称端部绝缘，用于绕组端部两相绕组之间的绝缘。层间绝缘是用于双层绕组上下层之间的绝缘。 绝缘材料要根据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料，并配以适当的补强材料，以保护主绝缘材料不受机械损伤。本次实习我们用的绝缘材料是青壳纸、绝缘套管和棉线。 绝缘材料的裁剪与放置 槽绝缘 放置绝缘纸，露出槽的长度应该适中，太长会造成浪费，也易造成端盖损伤导线的故障；太短，绕组与铁芯的安全距离不够，使的端部绝缘很难与槽绝缘衔接，造成嵌放端部相绝缘的困难。 考虑到定子槽两端绝缘最容易损坏，一般将伸出铁芯槽外部分的绝缘材料尺寸加倍后折回，使槽外部分成为双层，以增强槽口绝缘。 相间绝缘 绕组端部不相的相邻线圈之间的绝缘，也叫“隔相”。 槽契 用来压住槽内导线，防止绝缘和导线松动。一般用竹制成。 三相绕组连接 嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确，绝缘良好。为使线圈按照正确的位置和顺序嵌入，嵌线前必须弄清楚电机的极数、线圈节距、绕组形式和接线方法等，以保证嵌线的质量。 我们在实习中的电机是三相异步电机，单层绕组，24槽，极对数为2，每槽匝数125，60度相带，整距Y＝6，可以推出每极每相槽数为2，那么电机的各相槽号如下表所示（电机学，128页）。 表1－2 电机的各相槽号（Z=24,p=2） 极对 相 带 a c’ b a’ c B’ 第一对极 1,2 3,4 5,6 7,8 9,10 11,12 第二对极 13,14 15,16 17,18 19,20 21,22 23,24 画绕组展开图。 图1.5 绕组展开图 属于a相的有8个槽，即1、2、7、8、13、14、19、20，按电势相加原则构成元件（电势星形图如电机学122页图所示），在此方案中每个元件都是整距，即每个元件的跨距为6个槽，同为单层，每相每对极可以连接成一个元件组，这个电机为2对极，每相共有2个元件组，它们是1－7－2－8，13－19－14－20，元件组之间串联起来，当流入电流便形成4极磁场。把a作为相绕