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1 放热焊接操作步骤:
步骤一.清理模具,将待焊接的导体放入模具,夹紧模具,放入隔离垫片;
(注:首次操作,须烘烤模具,去除模具中的水份。)
步骤二.将焊粉放入模具中,放入引火粉,引火粉应当覆盖在焊粉上,并且在模具口处留少许;
步骤三.使用点火枪引燃引火粉;
步骤四.焊粉在模具中反应(燃烧)。
2 放热焊接操作要点:
2.1 什么原因会影响焊接的质量?
一个良好的放热焊接焊点应当表面丰满光亮,经切开观察,其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的最主要的因素是湿气或水气,由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分。因此如何防止或去除水气,是焊接时必须采取的最重要步骤。
另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度,如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物(锈)或其它附着物等必须完全清除,使其洁净光亮后才可进行焊接作业,否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除,将造成焊成表面不平滑、不光亮。
要点:
1)去除水气
2)清洁焊接物
3)清洁模具
调整材料位置 烘烤模具
2.2 焊粉应用时的注意事项
1) 每一袋焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致,使用前需仔细对照确认。
3) 焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护,但建议妥善保存避免受潮。
2.3 操作注意事项
除其他条说明外,还应当注意安全因素,由于焊接过程中产生的温度达2500℃以上,因此施工中应当:
1) 佩戴安全防护手套;
2) 并且注意焊点焊好后,不要立即触碰,避免烫伤;
3) 焊接反应时,模具口不应对准有人或者易燃物方向;
4) 焊点反应好后,不应立即打开模具,或者向焊点喷水,避免焊点迅速冷却,这样很容易使焊点裂开;
5) 焊好后应当尽快清理模具。
3 使用前的准备工作
3.1 模具与模夹的准备和要领 焊点截面
1) 每次开工前用加热工具(如烘干箱或喷灯)烘烤模具,去除水气。久未使用的模具内含有水分,尤其是前次使用完后仍留有残渣的模具,水分更多。
2) 清洁模具,请使用软毛刷或其他软性物品。
3) 检查模具接触面的密合度,防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。
4) 模夹是用于开合模具的,模夹的紧密度对熔接的效果有影响,请在作业开始之前认真检查模夹,并作适当调整。
5) 模具由耐高温材料制成,无法承受抛甩与强力冲击,故不可将超出模具铭牌所示尺寸的导体强行放入模具,或使用金属物质、坚硬的工具等来清除残渣。
6) 如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示,为避免铜溶液渗漏可用如下方法弥补:
★ 使用适当厚度的铜套管
★ 使用密封剂
★ 使用铜片或铜带
★ 使用高温棉带
7) 模具按上述步骤保养,使用寿命可达50~100次以上。 清洁材料
3.2 电缆线(导线)焊接的准备工作和要领
1) 要得到一个完善的焊点,被焊接电缆线必须保持洁净和干燥。
2) 充油电缆必须清除电缆线上的油脂污物,可使用除油剂清洗。
3) 表面氧化的电缆线可使用钢刷清洁干净。
4) 含水的电缆线应用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层,含水含油的电缆线如直接焊接会造成铜液喷出模具,非常危险,需特别注意。
5) 敞开的电缆线头会使模具合不拢,产生较大的缝隙,引起铜液渗漏。所以在切割电缆线时,要注意保证切口平整,可用铜丝或绞布固定切割处后再切割。
6) 焊接具有张力的电缆线时,可使用线缆固定夹紧绷。
3.3 接地棒焊接的准备工作和要领
1) 如果接地棒打入地下过程使末端变形,必须切除或磨平后才可放入模具内,否则会引起模具闭合不紧,导致铜液渗漏。
2) 末端有螺孔或缧纹的接地棒需在焊接前切除末端。
3) 接地棒连接需保持洁净,如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂纸清洁干净后方可焊接,否则会出现多孔性焊点。
3.4 铜板、钢板和铸(生)铁表面焊接的准备工作和要领
1) 在焊接之前清洁连接表面,去除表面的水、油、污渍等。
2) 对有附着物的表面宜使用砂轮、粗目锉刀等工具清洁。
3) 镀锌钢板焊接点表面需去除镀层后再焊接。
4) 对铸铁表面的焊接需使用特殊焊粉。
3.5 线鼻、汇流排(母线)、汇流管(管型母线)焊接的准备工作和要领
1) 清洁连接表面,去除附着水气与油脂。
2) 汇流管焊接部位的内外表面需清洁后才可焊接。
3) 可使用钢刷、砂纸、粗目锉刀和喷灯进行清洁。
3.6 钢轨焊接的准备工作和要领
1) 钢轨焊接部位的表面锈蚀需彻底清除,可使用专用砂轮磨光。
2) 若钢轨上附有油脂和水分需先清除,再除锈。
3) 若钢轨表面有凸印需进行磨平。
3.7 钢筋焊接的准备工作和要领
1) 清除钢筋表面的锈蚀,打磨光亮。
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