质量改进D工作法介绍.ppt

1 3、市场处理方案： （说明：以指导市场维修、故障判定等，同时保证市场维修服务用件为改进后零部件） 4、改进措施实施日期： 2007-5-30 首台车号（VIN）：706245 （说明：改进措施实施日期可为阶段性日期，同时车号也为阶段性措施投产的首台车号；没有投产的措施等投产后，可进一步明确首台车号体现时间及车号） 8D组长签字： 闫×× 5、措施市场验证 用千台故障项次验证项目改进后验证趋势： 3.17 630 2 3.72 538 2 3.58 558 2 5 三个月千台 0 630 0 0 538 0 0 558 0 0 一个月千台 千台 分母 分子 千台 分母 分子 千台 分母 分子 第三个月 第二个月 第一个月 改进目标 用千台故障项次验证项目改进后跟踪趋势： 0 0 2.5 1.62 2 5 3.17 3.72 3.58 5 三个月千台 0 0 0 0 2 1.68 0 0 0 0 一个月千台 2月 2008 1月 12月 11月 10月 9月 8月 7月 2007 6月 改进目标 质量管理部提供 确认人：朱×× 用户抱怨项目改进后市场情况 市场故障数 是否有效 第五个月 第四个月 第三个月 第二个月 第一个月 营销公司提供 确认人： 8D组长确认： 闫×× 福田雷沃重工2009经销商年会 * 质量改进8D工作法介绍 质量管理科 姜钰全 2010.02 目 录 二、质量改进8D工作法的内容 三、8D过程中常见的问题 一、概述 一、8D概述 8D：特指在产品质量改进过程中，应遵循和贯彻解决问题方法（或步骤）的8条基本准则（8Disciplines），简称8D。 具体包括以下内容： 8D的八个步骤 1D：成立小组 2D：问题描述 3D：制定并采取临时措施 4D：分析和确定主要原因 5D：制定并实施纠正措施 6D：实施永久措施 7D：预防再发生 8D：总结激励 1.1、 什么是质量改进8D工作法？ * 问题原因不明； * 需要针对原因解决问题，而不是掩盖问题； * 需要有才能的团队合作； * 需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因，解决问题和预防再发生。 1.2、8D工作法的适用条件 ●质量分析报告中的故障率排序表； ●信息中心提供的质量信息； ●市场反馈的质量信息； ●部门或员工提出的建议； ●参观人员提出的改进建议； ●顾客或供应商提出的改进建议； ●相关领导的指令。 1．3、 8D项目课题的来源 对于由特殊原因或一般原因所造成的问题，用特定的系统过程推动问题的根本解决。 1.4、应用8D工作法的目的、意义 二、质量改进8D工作法的内容 目的： 成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个小组长。 关键要点： ● 成员资格，具备工艺、产品知识 ● 目标 ● 分工 2.1、1D：小组成立 附件一、1D模 板： 市场信息跟踪、统计和分析，并对故障跟踪信息及时传递3173 工程师 质控部 成员 秦×× 9 参与故障模式分析，改进措施在生产现场落实3259 工程师 总装车间 成员 徐×× 8 配合落实故障模式，与维修站沟通，进行故障确认等工作3190 服务科科长 用户服务科 成员 刘×× 7 负责参与故障件验证，改进措施向维修站传递等工作工程师 营销公司客户关系部 成员 陈×× 6 负责技术状态变更等改进措施落实柴油机所所长 技术中心 成员 潘×× 5 负责改进过程中技术状态确认、与技术中心沟通应用工程部部长 应用工程部 成员 杜×× 4 负责故障件调件、故障模式确认、故障件验证、临时措施制定和落实3173 工程师 质控部 成员 唐×× 3 负责项目日常调度3173 工程师 质控部 成员 张×× 2 负责确定小组成员并按8D工作程序推进小组工作，负责跨部门小组成员之间的工作协调3172 质量控制部副部长 质控部 项目组长 闫×× 1 组内工作分工 联系电话 职务 所在部门 组内职务 姓名 序号 实施计划： 唐×× 07.4.20 1）应针对每一个末端故障进行因果分析；2）按照质量环对所有环节进行分析，延伸到整车厂的装调、物流过程和维修服务环节，找出所有可能因素