质量管理(刘国军).ppt

质 量 管 理刘国军 培训主要内容 一、2008年客户投诉情况。 二、全面质量管理基本定义。 三、质量管理水平的简易评级方法。 四、质量影响因素及控制要点。 五、质量管理常用管理方法PDCA。 六、QC七大手法简介。 一、2008年客户月投诉推移图（合计：349次，29次/月） 投诉大种类统计图（合计：349次，29次/月） 包装投诉分类（共：52次） 尺寸投诉分类（共：37次） 理化性能投诉分类（共：39次） 质量卫生投诉分类（共：59次） 外观投诉前10类（共：162次） 面对这么多投诉你有什么感想？ 二、全面质量管理基本定义（Total quality management） 一、全面：1、 内容与方法的全面性（工作 质量。 2、全过程控制。 3、全员性。 二、质量：一组固有特性满足要求的程度。 三、管理：为实现一定目标，对所拥有的资源进行 计划、组织、领导、协调和控制而实施 的一系列活动。 TQM真正目的 养成善于发现问题的素质； 养成重视计划的素质； 养成重视过程的素质； 养成善于抓重点的素质； 养成全员系统思考的素质。 三、质量管理水平简易评级方法 四、质量影响因素及控制要点（6M1E） 人 一、意识：重要性 控制点：领导推动 质量七大项 代价公示 典型事例教育 质量的代价展示 开会 竞赛 演讲 二、技能：日本品质大师石川馨说：“品质，始于教育，终于教育） 控制点：岗前训练（新员工和调岗员工） 岗位训练（老员工、多能工） 专项训练（后备干部、问题员工） 案例 B5-2机转产AD20300漏检两个班的总体平均容量偏小1ML未发现。在C班转产热检冷检都没有控制总体平均容量，也没有计算总体平均容量，A班在接班后称容量也没有控制总体平均容量，计算出来的数据与实际不符，算错了总体平均容量，在23：50分称容量发现总体平均容量偏小1ML通知处理至下班无跟踪，只是交班给下个班进行跟踪，B班接班后立该检测容量，结果单个容量合格，总体平均容量偏小1ML通知机前进行处理至5：00分合格，该批产品有两个班的平均容量偏小1ML左右，虽然说问题不是很大，但性质很严重，如果是偏差大整批产品报废处量后果有多么的严重不敢想象。了解是因为C班质检员跟本就不知道有总体平均容量要控制，而A班质检员也是在第二次称容量的时候才发现该问题存在。 本案例给你什么启发，未来你将如何做？ 机 控制点： 一、适宜性评估：规格、参数、精度 二、管理制度（申购、流转、档案、 维修（定期和故障）、三级保养、报废等）与操作规程 三、日常、定期与专项检查(彻底性) 四、异常处理制度 五、设备改善管理制度 六、验收与维修标准 料 控制点： 1、审视物料采购、运输、进料验证、入库、标识、仓储、发放、验收等方面的管理制度，并严格执行。 2.、转入本工序的原料、半成品、器具，必须符合技术和质量文件的规定。 3、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 4、质量问题可追溯。 法 控制点： 1、质量管理体系。 2、确定各工艺质量控制点及标准。 3、达到控制标准需要的管理制度和工艺技术。 4、检查方法。 5、激励措施。 6、客户诉求质量档案。 案例 12月20日，某质检处B班包装错误，导致5小时的产品返工。 原因调查： 转产当班，质检、组长没有认真审核包装标准。 本案例给你什么启发？ 案例 10月18日上海东锦客户反馈8-4机8.7-8.16日生产的AB20441（数量：爆瓶；瓶头错位，发现的模具号集中在33、34；玻璃瓶底部有严重刻痕，均为19号模具，鼓口不定号 。批玻璃瓶由于存在种种缺陷，给客户生产造成巨大困难。要求我司尽快查找原因进行解决，避免再次出现类似问题。客户使用了20多万产品，剩余产品70多万退回我司处理。 原因调查： 1、使用自动包装设备，质检未按抽样标准执行抽查 2、因自动线包装，验收人员不能对瓶底缺陷进行检验，造成检验盲区。 本案例给你什么启发？ 环 控制点： 一、软环境：（工作氛围、质量文化、成长性） 二、硬环境：（空间、温度、噪音、灰尘、灯光） 三、5S： 测 控制点： 一、检测点 二、检测工具 三、检测方法 四、检测标准 五、检测异常处理 信 控制点： 一、信息的收集 二、信息的整理 三