###阳极炉能源结构优化项目压力管道施工方案.doc

目 录 工程概况…………………………………………………1 二、 方案编制的依据…………………………………………2 三、 本方案执行的规范和标准………………………………2 四、 施工前的准备工作及检查项目…………………………2 五、 施工工艺程序及检查项目………………………………3 六、 质量要求及安全技术措施………………………………13 七、 安全要求及安全技术措施………………………………15 八、 主要施工机具、施工用料计划…………………………16 一、工程概况 云南铜业股份有限公司5#、7#、9#阳极炉能源结构优化项目工程，5、7、9#阳极炉能源结构优化项目中共有天然气管、氧气管、压缩空气管、氮气管共四种压力管道。在试压时设计压力按图纸中设计压力值选取（天然气管0.4MPa、氧气管0.8MPa、压缩空气管0.8MPa、氮气管0.8MPa）。 天然气管道设计最高工作压力：0.4MPa，管道最大直径为：φ57×4，约220m，φ76×4，约130m、φ89×4，约60m，其作用一是给5、7、9#阳极炉溜槽保温提供热源；二是用于阳极炉烧嘴提供热源用。 氮气管道设计压力：0.8Mpa，氮气管道最大直径：φ89×4，约60m；氮气支管为：φ32×3，约80m。氮气管道所提供的氮气主要用于阳极炉内的灰尘吹扫。 压缩空气管道设计压力：0.8Mpa。压缩空气管道作用一是为气动球阀提供气源，二是给各个灰尘较多的地方提供吹扫用。压缩空气主管为：φ32×3，约300m； 氧气管道设计压力：0.8Mpa。氧气管道主要是给烧嘴提供氧气。氧气主管为：φ89×4，约60m；为保证内壁焊缝成形光滑，所以在焊接时采用氩弧焊打底，手工焊盖面。 二、方案编制的依据 本方案编制的依据： 2.1依据国家法规和劳动部门关于施工质量和施工安全措施的有关精神进行编制，望认真执行本方案。 2.2依据施工蓝图KKYS14320-YL-JG。 三、本方案执行的规范标准 3.1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010。 3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011。 3.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。 3.4《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009。 3.5《压力管道规范—工业管道》GB20801-2006 四、准备工作及检查项目 4.1 管子、管件、阀门等必须具有生产厂家的质量证明书和合格证，施工前必须检查合格并具有有关技术证件。 4.2 所有操作人员必须持证上岗，所有焊工必须具有所施焊范围的合格资格，并在有效期内。施工前必须对施工班组进行技术交底。 4.3 高空操作时，其脚手架、临时平台搭设完毕，要经检验确认安全可靠后才能进行施工作业，且必须佩带安全冒和安全带。 4.4 管道的焊接，其焊条、焊丝必须具有生产厂家的质量合格证，其型号、规格要与设计图纸要求一致后方可进行施焊。 五、施工工艺及施工方法 5.1施工工艺程序 材料采购及开工准备→材料验收→施工技术交底→管道支架制作→管道预制→管道安装→管道焊接→安装质量检查→报有关部门检查→气密性实验及吹扫→试车→交工验收。 5.2施工方法： 5.2.1、首先向当地质量技术监督局办理告知手续，填写告知书，告知书如下： 告知书至少办理4份原件，办完后一份留在总局，一份交到辖区分局，一份交到监检中心。 5.2.2、在管道安装之前，宜先制作安装管道支架，管道支、托、吊架的形式及尺寸按图纸要求进行制作、焊接和检验。其支托钢板下料宜采用剪板机或半自动切割下料。焊件组对时，将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。支、托架焊接后进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应矫正。支、托架制作完毕、经检验合格后，按要求进行防锈处理，妥善保管。 5.2.3、材料验收 5.2.3.1工程所需的GB8163-1999 20#钢管及Q235A钢板和型钢由业主严格按国家有关规定并根据设计要求及工程项目进行采购。 5.2.3.⒉所采购的钢材附有材料生产厂家质量合格证、材质证明书、采购合同副本等技术文件,要求符合设计要求，证件齐全符合有关国家标准要求。检查管子表面质量，表面无裂纹、夹层、明显凹陷。用游标卡尺对管子壁厚进行测量，管子的最小壁厚必须大于设计壁厚的90％，用钢尺对管径偏差进行测量。管子最大外径与最小外径之差小于管子外径的5％。弯头、三通、变径需在产品合格证齐全的情况下，按5％的数量进行材质抽检，合格后，检查弯头角度、壁厚、椭圆度，方法同管材检验，将结果填报材料报验单。法兰、垫片密封面应光洁，无明显划痕，不允许有纵向沟槽。阀门内外表面光洁无砂眠,阀杆及传动装置按设计规定的方向安装