-埋地钢制管道液体聚氨酯补口防腐层技术规定.doc

埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层 技术规定目 次 前 言 II 1 范围 2 2 规范性引用文件 2 3 术语和定义 2 4 基本规定 2 5 补口防腐层 2 6 材料 2 7 补口施工 2 8 质量检验 2 9 修补、复涂及重涂 2 10 健康、安全和环境保护 2 11 交工文件 2 附　录　A （规范性附录） 防腐层附着力的测定法（拉拔法）…. 2 附　录　B （规范性附录） 管道防腐层表面绝缘电阻试验方法 2 附　录　C （规范性附录）施工作业文件及记录模板 2 附 件 条文说明………………………………………………………………………………… 25 前 言 为了规范埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的原材料性能、防腐层设计、涂敷施工和质量验收，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化 模块化 信息化”设计工作的要求，特编制本文件。 本是《油气储运项目设计规定》（CDP）类文件。本由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本单位：本起草单位：中国石油 本主要起草人：平 本评审：本文件由中油管道防腐工程有限责任公司负责具体技术内容的解释。 联 系 人：廖宇平 联系电话：0316-2072648 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司公司三化项目秘书处 地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号祥龙大厦东楼902室 邮政编码100053 联 系 人：郑伟 联系电话：010电子邮箱：zhengwei_cdp@163.com本规定了埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的设计、施工及验收技术要求适用于输送介质温度不大于80℃的埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的设计、施工及验收。GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视测定 第1部分 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法） GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法 GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 SY/T 0315 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T 0407 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T 0457 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术喷涂旋转架喷。承包商喷涂承包商应根据设计产品使用说明书，制定序号 等级 厚度 1 普通级 非穿越段 1000μm 穿越段 1500μm 2 加强级 非穿越段 1500μm 穿越段 2000μm 补口防腐层和管体防腐层的搭接宽度应不小于60mm，补液体聚氨酯涂料双组分无溶剂聚氨酯涂料。应满足表2的要求，制备的涂层的性能应满足表3的要求。 序号 项目 指标 测试方法 1 细度(μm) 100 GB/T 1724 2 固体含量(%) 98 SY/T 0457 附录A 3 干燥时间 （23±1）℃ 喷涂型 表干(min) 30 GB/T 1728 实干(h) 2 刷涂型 表干(h) 1.5 实干(h) 6 表3 液体聚氨酯涂层性能指标a b c 序号 项目 指标 测试方法 1 外观 平整、光滑、无漏涂、无流挂、无气泡、无色斑 目视检查 2 抗冲击 （23±2）℃(J/mm) 5 GB/T 23257 附录K（8kv检漏无漏点） （-5±3）℃(J/mm) 3 3 压痕 （23±2）℃(mm) 0.2 GB/T 23257附录G 设计最高温度(%)c 30 4 硬度（邵氏D） 70且符合生产厂要求 GB/T 2411 5 附着力 （20±2）℃ (MPa) 对钢管 10 附录A 对管体聚烯烃涂层 5 对管体环氧类涂层 5 6 附着力 (设计最高温度热水浸泡28天后) （20±2）℃ (MPa) 对钢管 7 附录A 对管体聚烯烃涂层 2 对管体环氧类涂层 3.5 7 柔韧性 (02) °C，抗1°弯曲 无裂纹、无漏点 SY/T 0315附录E 8 阴极剥离 ①48h，设计最高温度±2℃(mm)