-重力选矿.ppt

t3 阶段：水流加速下降时期（下降初期） a.水流特点 水流下，速度由零到负最大，加速度亦向下。 b.床层状态 床层逐渐趋于紧密。高密度粗粒、密度小粒度细矿粒运动 c.水流对分层的影响 矿粒与介质间的相对速度小，对按密度分层有利。 吸入作用：粒度小的颗粒，在逐渐收缩的床层间隙中继续 向下运动。 t4 阶段：水流减速下降时期（下降末期） a.水流特点 水流下降，速度由负最大到零，加速度由零到最大。 b.床层状态 床层处于紧密状态。 c.水流对分层的影响 分层基本停止。存在吸入作用 下降期，使床层的松散时间尽可能延长让分层过程得以充 分进行；分层完，下降流尽快停止。初长而缓，末短而速。 活塞跳汰机水流运动特性，并非是理想的跳汰周期。 因为判断一个跳汰周期的水流特性是否合理，一般要 从三个方面看： （1）对床层的尽快松散是否有利； （2）对按密度分层作用的效果； （3）针对原料性质的特点，对吸入作用的影响。 3、几个典型跳汰周期的分析 5.3 跳汰机 1.分类 （1）活塞跳汰机； （2）隔膜跳汰机（a）； （3）空气脉动跳汰机（b）； （4）动筛跳汰机（c） 5.4 跳汰选矿工艺影响因素 （1）给矿矿石性质和单位生产率 （2）冲程、冲次 （3）给矿水和筛下补充水 （4）床层厚度和人工床层 （5）筛板落差 分泥斗的外形图 给矿粒度一般小于2mm。分级粒度为75μm或更细些。 分泥斗具有结构简单，易于制造，不耗动力等优点。由于锥体容积较大，在生产流程中还有贮矿作用。目前主要用在水力分级机前对原矿进行脱泥，借以提高分级效率；并也安装在磨矿设备前进行矿石的浓缩、脱水，以提高磨矿机的给矿浓度；还有用在各种矿泥选别设备前控制给矿浓度和矿量。 3.4 洗矿 洗矿（ore washing）用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。 应用：金、铂、钨??、锡等砂矿及氧化和风化程度较深的铅、铜、铁、锰等矿石??，在碎矿或选矿前，洗矿是必要的准备作业。洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。 矿石中洗除矿泥的难易程度用矿石的可洗性表示，分为难洗、中等可洗和易洗，主要与矿石中粘土的性质、含量及存在状态有关（见表）。 ?表 矿石按可选性的分类 矿 石 类 别 黏土的性质 黏土的 塑性指数 必要的洗矿 时间/min 单位耗电 /kW·h·t－1 一般可用的 洗矿方法 易洗矿石 砂质黏土 1～7 5 0.25 振动筛冲水 中等可洗性矿石 黏土在手 上能擦碎 7～15 5～10 0.25～0.5 圆筒洗矿机或槽式洗矿机，洗一次 难洗矿石 黏土粘结成团在手上很难擦碎 15 10 0.5～1.0 槽式洗矿机洗两次或水力洗矿筛与擦洗机联合 ? 洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。常用洗矿设备有： ①水力洗矿筛。利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法，用于易洗的矿石。 ②筒形洗矿机。 包括圆筒筛和圆筒擦洗机。圆筒筛转速较高，筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置，以提高碎散能力，用于易洗矿石。 ③圆筒擦洗机。筒体分为前后两段，前段无孔，用来浸泡和碎散矿石，后段有孔用于泥石分离。 ④槽形洗矿机。常用于难洗矿石，具有较强的擦洗作用。把矿石预先浸泡，在洗矿过程中设置高压喷水，施加振动，添加少量药剂(如1％浓度的NaOH)等，可提高洗矿效率。洗矿效率对选矿有较大影响。 双螺旋槽式洗矿机 圆筒洗矿机 4.1概述 定义 重介质是指密度大于水的密度（1g／cm3）的重液或重悬 浮液流体。矿粒在重介质中进行分选的过程即称为重介质选 矿（heavy medium separation，HMS)。 原理 重介质选矿法是当前最先进的一种重力选矿法，它的基 本原理是阿基米德原理——即浸在介质里的物体受到的浮力 等于物体所排开的同体积介质的重量。 重介质 重介质有重液和重悬浮液两类，通常所选用的重介质密度 介于矿石中轻矿物与重矿物密度之间，即 δ1ρδ2 因而在这样的介质中，轻矿物上浮，重矿物下沉，实现选 别的目的。 由于重液的价格昂贵且常有毒，生产中几乎没有应用。工 业上应用的重介质都是重悬浮液。重悬浮液是由细粉碎的高 密度固体颗粒与水构成的悬浮体。高密度固体颗粒起着增加 介质密度的作用，称为加重质。 工业上常用的加重质 硅铁 含Si量为13％～18%，密度为6800kg/m3，可配成密 度为3200～3500kg/m3的悬